专题

在“四种经营理念”的指引下，小保当矿业公司以“用‘赚钱’思维去‘花钱’”为实践切入点，将每一笔支出都视为一笔“投资”，在生产经营的每一个环节精打细算、追求效益最大化，为矿井高质量发展注入了澎湃动能。

一笔“加法”的智慧 前期小投入，换来大回报

“以前，我们总想着怎么省，现在，我们想的是怎么‘花’得更值。”该公司二号煤矿总工程师席义苗在谈到巷道支护优化时，一语道破了思维的转变。

在450米超长综采工作面的回风顺槽，受二次采动影响，片帮、变形曾是老大难问题。以往是等问题出来再“打补丁”，费时费力还有安全隐患。

现在，该公司选择做“加法”。在掘进期间，就主动将巷道两帮的锚杆由6根增加到8根。这笔账看似增加了初期投入——一条近4000米的顺槽，多投了约7800套锚杆。但正是这笔“先手棋”投资，换来了后期补强支护工程量的大幅减少。

席义苗算了一笔精明账：“前期多花了点材料费，但后期我们减少补强支护约3900套，少清理了约1000方片帮煤，节省了约330车次的运输，减少人工投入260多人次，缩短补强支护工期约80天，里外里算下来，一条巷道就节约了超过600万元！这钱，花得值！”

这笔“加法”投资，不仅赚回了真金白银，更赚来了宝贵的生产时间和实实在在的安全保障。

一次“减法”的魄力 砍掉冗余，释放巨大潜能

如果说优化支护是精明的“加法”，那么，将双回撤通道优化为单回撤通道，则是该公司一次充满魄力、颠覆传统的“减法”。

“如何用一条高标准的单巷道，来取代高成本的双巷道传统模式？”这种源于“效益导向”的思考，在该公司技术研讨会上引发热烈讨论。

面对挑战，该公司技术团队没有退缩，而是通过周密计算和反复论证，对单回撤通道的宽度、高度、支护强度等关键参数进行了全面强化升级，将单巷掘进宽度从5.4米加宽到5.7米，顶部锚索也从Φ17.8升级到Φ21.6，确保“一条顶过去两条”。

减少一条回撤通道，直接节省成本约658万元，整体工期缩短超过70天。更重要的是，通风管理难度降低，系统简化，安全系数反而提升了。

“用赚钱的思维花钱，就是要敢于向不必要的、低效的环节‘开刀’，用设计的优化，赚回效率和效益。”该公司二号煤矿副矿长刘超感慨道。

一个“大脑”的升级 科技赋能，为矿井装上“千里眼”

智能化时代最聪明的投资，就是为矿井装上智慧的“大脑”和敏锐的“眼睛”。

“智能地质保障系统”就是这个“大脑”。它将地质、生产、安全等海量数据汇于“一张图”，在地面就能洞察井下千米深处的地质构造。

“过去是摸着石头过河，现在是看着‘导航’开车，安全生产的底气更足了。”该公司二号煤矿地测防治水管理室负责人徐裴自豪地说。

如果说智能地质保障系统是“大脑”，那么千米级定向钻机就是执行精准操作的“机械臂”。

这台“大家伙”一次钻探能深入地下2000米，单班进尺稳定在120米以上，效率远超传统设备。这意味着，过去频繁施工钻场、搬移设备的“游击战”，变成了如今高效、连续的“阵地战”。

“每减少一个钻场，就直接节省施工、运输等费用超过13万元。”徐裴谈到这项投资，不仅大幅降低了探放水成本，更从根本上保障了掘进工作面的安全与效率。

如今在该公司，你能感受到一种新风尚：每一笔支出都要评估其“投资回报率”，每一个决策都以能否创造更大价值为标尺，这正是“用‘赚钱’思维去‘花钱’”经营理念的生动写照。（李鹏飞）