专题

上半年，澄合矿业董矿分公司以“四种经营理念”为舵，以安全生产标准化为锚，以工艺革新为引擎，顺利完成了各项生产经营任务，交出了一份圆满的“双过半”答卷，为攻坚全年目标任务注入澎湃动能。

标准化建设打造“铁壁铜墙”

今年以来，面对复杂地质条件和生产压力，该公司坚持“安全是最大效益”理念，扎实推行“12256”安全生产管理运行体系，以标准化建设筑牢发展根基。深入推行“三查两追三提升”隐患治理机制（区队自查、专业复查、安监督查；追责、追效；全员素质、意识、环境提升），对查出的各类风险隐患问题分类统计，落实责任人和整改期限，实现闭环销号管理。扎实开展现场管理“毫米行动”，引入全新安全生产标准化标准，推动安全生产标准化由“静态精品”向“流程精品”转变，持续保持国家一级安全生产标准化矿井标准。同时，建成23505智能化工作面，实现井上集中控制中心远程监控、一键启停，采煤效率提升30%，单班作业人员由25人减至16人，大幅降低安全风险。

降本增效激活“内生动力”

紧扣集团公司“四种经营理念”，打出开源节流“组合拳”。在采掘接续上，推行“精准画像”：提前五年编制接续计划，优化四采区地面区域治理等工程，既破解了灾害治理滞后难题，又为高产高效扫清障碍；在工艺创新上，推广“边扩边安”等新技术，减少切眼扩刷和周转材料消耗，节省费用200余万元，让老工艺焕发新活力。在物资管理上，建立“全生命周期”管控机制，定期开展闲置物资“地毯式”盘点，29种价值712.16万元的闲置资产经鉴定后“活化重生”，通过内部调剂重新“上岗”；材料采购推行“阳光比价”，70笔采购业务实现价格平均下调16.89%，节约资金152.43万元；井下一线掀起“四随”活动热潮——随用、随修、随捡、随管，员工化身“淘金者”，累计回收材料3239件，价值59.91万元，让“省下的就是赚到的”成为全员共识。工程建设中，坚持“能自己干的绝不外委”，优化东翼回风巷等3项工程设计，减少工程量1029米，节约投资超960万元，每一寸巷道都成为“降本增效”的“战场”。

工艺革新实现“质效双升”

聚焦关键环节技术突破，通过全锚索支护与超前区域瓦斯预抽两项核心工艺革新，驱动生产效率与安全质量同步跃升。大力推广并优化全锚索支护技术，取代传统锚网索、棚架等复合支护形式。相较于传统工艺，全锚索支护显著提高了支护强度和可靠性，有效控制了围岩变形，降低了巷道返修率。同时，该技术大幅简化了支护工序，减少支护材料投入和人工投入，缩短了巷道掘进与支护周期，综合效率提升显著；创新应用大功率定向钻机，在采掘活动前施工超长距离、高精度瓦斯抽采钻孔，对煤层瓦斯进行大面积、长时间的区域性预抽，避免了岩巷工程，缩短了治理周期，大幅提高了生产效率。与此同时，投用第二套掘锚一体机，解放原煤储量80万吨。智能化综采与快掘系统的稳定运行，使得矿井综合单产提升2.2%、单进提升6.6%，煤炭质量稳中有升，充分释放了工艺革新带来的“质效双升”红利。(刘航彦)