一直以来，小保当矿业公司聚焦生产经营全链条，从安全防控、标准化建设、成本管控等多维度精准发力，持续提升安全生产“硬实力”，为企业高质量发展注入强劲动能。
多重防护打造“安全网”
为进一步守牢员工入井安全的第一道屏障，该公司对所属两矿井口智能闸机系统进行升级改造，将原有单一身份核验设备，升级为集人脸识别、定位卡检测、酒精检测等多项技术为一体的综合检测装置，实现24小时不间断精准筛查，严把安全准入关，为安全管理构筑起“智能防线”。
同时，该公司严格执行领导干部跟班下井制度，细化跟班带班职责，加强重点区域、重要环节、重点岗位的现场监管与指导协调，定期组织开展安全检查，对综采、掘进、机电、运输、通风各生产系统开展“全盘扫描”，降低生产系统安全风险，提升矿井安全生产综合治理水平。三季度以来，该公司累计开展安全检查8次，所查出的问题均按照“五落实”原则完成100%销号，实现“查治一体、标本兼治”。
标准提效夯实“基本功”
安全生产标准化是保障矿井高效运行的“基本功”。该公司对照矿井工种岗位及时修订《安全生产责任制》，将工作任务层层分解、逐级压实至具体岗位，形成了“公司分管领导亲自抓、矿领导直接抓、区队队干具体抓”的“链条”式管理体系。
针对安全生产标准化建设点多、线长、面广的特点，该公司在全面落实隐患闭环管理基础上，进一步建立完善隐患动态清零“一库三机制”。三季度以来，隐患同比下降25%，开机率稳定在98%以上，切实为矿井高效稳定生产提供了有力支撑。
标准化建设离不开严格细致的管理。该公司全面推行“干部走动式管理+生产系统分区包片责任监管”机制，以“从严要求、从细管理”强化现场管控，推动矿井安全生产标准化动态达标。
成本管控算好“精细账”
该公司深入践行“四种经营理念”，在成本管控上，以精细化管理为核心，全方位压缩不必要开支。严格把控“审批—领料—使用—监督”全流程，通过建立管理台账、分类上架码放、物料贴标溯源等措施，规范井下备件存放，有效减少库存积压与物料浪费。
成本责任落实上，该公司将管控目标分解至两矿各区队、班组，同步出台材料复用及修旧利废奖励制度，引导员工立足岗位开展“新、小、实、巧、省”创新创效。三季度以来，该公司废旧设备维修复用率达55%，节约成本270余万元。
针对可控成本，该公司进一步细化量化车辆使用费、电费等项目，通过调整运输系统电机驱动功率、统筹优化车辆运行效率等举措，累计节约电费160余万元、车辆运输成本310余万元，实现成本“精准压降、高效管控”。（乔建瑜）
