近年来，柠条塔矿业公司坚持把创新作为第一动力紧抓不放，紧盯制约安全生产的瓶颈和短板，大力开展科研攻关和全员双创工作，全面激活企业高质量发展“动力源”。
科研项目“落地生金”
坚持科研项目“量与质”并重，聚焦制约矿井安全生产的紧迫性难题，积极与中国矿业大学、西安科技大学等高校合作，大力开展原创性科研攻关，严把项目全流程管控，确保每一笔科研经费都发挥出最大效益。
为将职工从繁重危险的作业环境中逐步解放出来，2021年启动“智能化煤矿机器人集群应用关键技术创新与示范”科研项目，打造了国内首个智能化煤矿综合管控与机器人集群协同调度平台，先后引入皮带卷放、巷道修复、管路安装、皮带机巡检等6类73台（套）工业机器人，“减人、提效、增安”效果显著。该项目经中国煤炭工业协会专家组鉴定，达到国际领先水平。
为提高资源回收利用、缓解采掘接续压力，2022年在2米中厚煤层探索实施“柔模混凝土沿空留巷关键技术研究与应用”项目研究，并研发了“端头区躲锚支架+采空区挡矸支架+留巷内单元支架”三位一体化沿空留巷成套支架，实现了无煤柱连续高效回采。截止目前，该生产工艺已在N1215、N1217、N1219、N1221四个中厚煤层工作面和S1212、S1214两个厚煤层工作面进行了推广应用，累计留巷12500余米、二次复用巷道7500余米、减少巷道掘进16000余米、回收煤柱资源70余万吨，创效达约3.85亿元。
在科研项目的“加持”下，该公司累计获得专利234项，软件著作权20项，15项科研成果鉴定为国际领先及先进水平，24项科研成果获得省部级荣誉，公司连续两年被中国煤炭工业协会评为“科技管理先进单位”。
全员双创提质增效
以推进经济价值创造为发力点，以取得实效为判定标准，通过建机制、搭平台、抓项目、兑薪酬、强转化五个步骤扎实推进双创工作提质增效，并将“四种经营”理念指导下的“算账”文化延伸向班组、岗位和现场，大力开展技术革新，攻克生产难题。
针对厚煤层沿空留巷工作面留巷段底鼓造成地坪大面积破坏的问题，制定了柔模留巷底鼓治理技术方案，在S1214工作面采取柔模墙混凝土桩基+留巷段底板管缝锚杆加固的措施，有效克服了矿压对地坪的破坏，节约了路面二次硬化成本约1400元/米，每个工作面可降本280万元。
在S1236掘进工作面引入首套超长距离（6000米）永磁直驱无基础胶带运输机，缩减了4部常规胶带运输机，减员22人。在N1120半煤岩掘进工作面应用首套“拐弯皮带”，打破了传统皮带只能直线运输的局限，直接节省设备购置成本180万元，并减少一个皮带司机岗位和30万元的电费支出。
一项项技术革新，一个个设备改造，转化为企业生产效率和经济效益的双重提升，增加了企业高质量发展的含金量。2024年该公司职工共申报创新成果1240项，在陕西省“三新三小”创新竞赛、中煤协会“五小”创新成果评比、全国能化工会技术创新成果竞赛等活动中累计斩获92项荣誉。（乔欣 强艳雄）
