三季度以来，彬长矿业胡家河矿紧盯市场形势波动，牢固树立长期“过紧日子”思想，坚持向内挖潜、苦练内功，瞄准成本管控、修旧利废、创新创效等降本增效关键点，持续强化精细管理，探寻增效“最优解”，全力以赴推动成本持续降低、效益稳步增长。
让“紧日子”拼出“好日子”
聚焦细节管控，强化精细管理，将提质降本增效理念深植于每一个管理环节。通过强化思想引领，拓宽“降本增效”宣传广度、挖掘宣传深度，破除“等、靠、要”的消极心态，全面构建“控成本就是抓发展”的价值共识。统筹优化生产设计、掘进管理与劳动组织，推动形成更优更科学的生产布局，实现投入精准压缩、产能高效释放。上半年，该矿煤炭产量、掘进进尺指标均超额完成，吨煤成本较年初计划下降3.41元/吨。
深化经营管控，以全面预算为主导推进内部市场化管理，从严控制材料费用、规范材料审批与领用发放流程，依靠科学管理实现节支降耗。严格成本全流程管控，通过“交旧领新”“领用签单”等举措，显著提高物资利用率，有效压降生产成本。精准压缩采购成本，提升采购资金使用效益，仅二季度就累计节约生产成本近百万元。
让创新“点子”变增效“金子”
创新是矿井发展的核心动力。该矿以全员创新创效为抓手，持续深入开展“三小一练”“五小”创新、“小改小革”技术革新活动，鼓励职工在各自岗位上勤动脑筋、多想办法，围绕生产工艺、设备管理、安全环保等方面深耕创新创效，将节能、降耗、减排贯穿于安全生产全过程。通过制度激励、平台搭建、成果转化“三步走”策略，推行重点创新项目“揭榜挂帅”、全员创新管理制度，实施常态化考核与激励，切实激发全员创新活力。
自主设计的防冲钻孔间距精准定位装置、自锁式井下材料架、环保型相变凝胶封孔技术等实用型创新项目得到广泛应用。目前，已累计收集技术创新、工器具革新及精优作业法等创新成果40余项，其中20项成功应用到实际工作中，有效破解生产、技术和操作方面的难题，创造经济效益超100万元。
让“下岗”废品变“上岗”精品
修旧利废是减少支出、降低成本、提升效益的有效手段。该矿坚守“修旧利废、物尽其用”原则，鼓励职工转变增效观念，不断细化内控措施，做到“能修的不报废、能复用的不领新、能自修的不外委”，让旧设备、旧材料重获新生，降低外委及新设备、新材料投入，实现物尽其用、变废为宝。
走进该矿机修车间，焊花如星点飞溅，岗位工们用灵巧的双手，让“下岗”的废旧设备重新焕发“昔日光彩”，让濒临淘汰的废旧物资“二次上岗”。
如今，这样主动作为、降本增效的例子随处可见。综采队学习室贴有库存物资二维码，详细标注物资名称、库存数量、最近领用时间等12项关键数据，让职工作业前就能算清“成本账”。井下巷道里，物资实行上架管理，标识牌清晰醒目，曾经零星散落的托盘、螺丝难觅踪迹，取而代之的是职工弯腰捡拾遗落物件的自觉身影，“省下的就是赚来的”理念已融入日常作业的每一个动作里。
降有良方，增见实效。该矿将始终把降本增效理念融入经营管理日常，围绕成本管控难点、堵点，找准降本“支点”，撬动增效“杠杆”，以质的有效提升和量的合理增长，助力矿井高质量完成全年目标任务。（田磊）
