在神南产业公司机电设备维修中心的车间里，扳手与螺丝的碰撞声正奏响着“四种经营理念”的实践乐章。这里没有空洞的口号，只有师傅们沾满油污的手套、徒弟们密密麻麻的检修笔记，以及墙上“省下一分钱就是创效”的鲜红标语。上半年数据显示，这个被称为矿井设备“急诊室”的团队，已通过外委转自修创效1061万元，修旧利废节约846万元——每一组数字，都是拧紧的螺丝钉里“挤”出来的真金白银。
精准管控，让设备 “不偷懒”
三机车间里，从配件领用到检修流程都卡得细，连换个齿轮都得记清型号、工时，就是为了让设备下井后 “少掉链子”。
“小姜，昨天那台乳化液泵站修得咋样？可别耽误井下生产。”刚上班，泵站班任永锋就拽着徒弟姜肖航往检修台走。
姜肖航抹了把汗，拍着机器外壳笑道：“师傅放心！拆检、换件、调试，一步步按流程来，试机运转平稳，没一点异响。”
任永锋听后不由得点头称赞：“我这个徒弟真不错，每次都拿着笔记本认真记，从配件库存到检修流程都卡得细。”
挖潜增效，算好 “省钱账”
“这批换下的旧管路别急着扔，我看接口还能用。”三机班班长高向兵指着墙角的堆料喊住年轻徒弟。
谢浩挠挠头：“师傅，这都锈了，换新的多省事？”
高向兵蹲下来敲了敲管路：“你算算，新管路一米几十块，咱打磨除锈、换个密封圈，照样能用。咱车间得有‘过紧日子’这股劲，钱要花在刀刃上，省下的都是利润。还有这堆换下的电缆头也别扔！”他在废料堆前，捡起个铜接头，“你看这接口还能用，剥了皮重新压接，比买新的省一半钱。修旧利废才是降本的关键，上半年三机车间技术创新就完成了18项。”
盯牢质量，给生产 “托好底”
“刚子，这台刮板机的链条张力调到位了吗？可不能含糊。”三机车间经理马志平盯着检修记录问。
传动班班长靳刚指着检测单：“放心，反复试了三次，误差不超过2%。下井后保证‘不卡壳’，咱修的设备，得让井下弟兄用着踏实。”
“对喽！”马志平接过记录单说道：“四种经营理念不是喊出来的，是拧好每颗螺丝、算好每笔账干出来的。往后，咱还得接着撸起袖子加油干。”
这半年来，神南产业公司机电设备维修中心将四种“经营理念”藏在拧紧的每颗螺丝里、省下的每块零件里。上半年开展外委转自修21大项（全年计划31大项），完成157小项、5845件、创效金额1061万元；开展修旧利废14大项（全年计划18大项），完成54小项、1168件、创效金额846.83万元。（梁雨）
