榆北中能公司通过厚植“四种经营理念”，紧紧围绕生产技术革新、智能化建设、降本增效三个核心方向，安全生产周期突破6600天以上，书写了企业高质量发展的新篇章。
技术革新：单产提升20%的增产密码
面对煤层薄、资源禀赋实际情况，该公司以技术革命为突破口，成功破解薄煤层开采难题，400米超长工作面实现单产提升20%。
截至目前，已有60余项新技术、新装备、新工艺投入使用，10余项科研项目填补省级空白。为减少岩巷施工，提高回采率，通过对11214运顺机头硐室断面优化，整体减少掘进岩石量约600m³，工作面可多推采37米，回收煤炭资源约3万吨。该公司还建立健全了“设备全生命周期管理系统”“六精闭环链式包机制”，通过全方位、全周期设备管理体系，设备配件使用寿命平均延长30%。
智能升级：8.65%的人均工效增长率
该公司根据全年智能化重点任务精准施策，创新打造“全域感知——智能决策——精准执行”的智慧矿山数字生态体系。
400米超长薄煤层智能化工作面万吨掘进率降低5.2m/万吨，人均工效增长8.65%。智能主煤流系统将人工干预率从75%降低至不足15%，极大提高了运输效率。同时通过万兆工业环网和智能化监测监控系统，实时、精准调度各个生产环节，保障系统协同高效运作。其中，智能辅助运输系统基于UWB精准定位技术，实现车辆的高精度定位与实时追踪，运输效率提升30%以上。
降本增效：2.6%降本与45%提效的变量值
该公司实施成本归口分级管控考核模式，通过“产能核增+管理增效”的思维，1-4月份商品煤成本较预算降幅2.6%，控制在预算指标内。
聚焦物料申报、领用、使用、回收全链条动态管控，通过压降库存采购模式，形成代储寄售模式，井口物资超市代储寄售规模同比增加45%，物资库存下降40%以上。在能耗管理上，对供水管路及水处理系统实施革新，将水源切换为矿井水预处理产水，节约矿井水深度处理费用15%，煤质洗选中引入重介质浅槽分选技术，实现增收50余万元。（蔡海涛）
