专题

今年以来，陕煤澄合矿业煤机公司坚持把集团“四种经营理念”落实到具体工作的实践全过程，在深耕“五小”创新（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）上持续发力，通过机制牵引、一线发力、成果转化，让创新活力在生产现场充分涌流，累计形成实用成果12项，有效提升了经营效益附加值，为企业降本增效提供有力支撑。

聚焦痛点，让创新扎根生产一线。该公司以解决实际问题为导向，鼓励职工从设备运维、工艺优化、安全防护等日常环节找课题。综采修理车间针对液压支架横梁维修工作量大和效率低的问题，由车间技术骨干带头人组建攻坚小组，精心设计出“液压支架横梁整修辅助工装”，运用液压千斤顶和工装的刚性约束对液压支架横梁方形开口进行精准整形，确保横梁质量与安全性能可靠，即提升了工时效率、又降低了劳动强度。此类源于生产现场的技术创新成果占比超80%，切实破解了10项生产瓶颈。

机制护航，让巧思转化为生产力。该公司通过实施“三级联动”创新管理体系，在车间班组设“金点子”收集员，车间定期整理收集职工技术创新成果，公司每半年组织职工“五小”技术创新成果评审。以创新成果转化生产效益为落脚点，对评选为优秀技术创新成果项目的给予每人500-1000元奖励。同时还制作优秀创新成果宣传牌板，在各车间生产现场进行巡回展示，通过广泛宣传推动成果共享，激励更多职工开展岗位创新创效。目前已有8项成果在公司5个生产车间推广应用。

全员参与，让创新成为自觉行动。该公司通过搭建“党员岗位创新竞技”“师徒结对攻关”等平台，进一步激发党员职工参与技术创新的积极性，并将创新指标纳入车间、班组、岗位考核范围。针对一线职工技能短板，充分发挥“澄合工匠创新工作室”和首席技师的自主优势，由技术骨干向身边职工“一对一”传授改良思路和工具使用技巧等。今年以来，一线职工参与技术创新提升至90%以上，涌现出“钢管料头切断定位工装设计”“一种底阀试压胎具”“一种带式输送机的车式拉紧装置”“一种拉伸机链条牵引装置”等一批“草根发明”，其中有2项职工技术创新成果取得国家实用新型专利授权书。

“小创新”撬动“大效益”。如今，“五小”创新已成为该公司激发职工智慧、提升核心竞争力的重要载体，为企业高质量发展注入持续动力。（王文亮）