专题

“25台传感器、1500节风筒经修复后再上岗，既精准控耗，又畅通资源循环链，实现资源价值最大化……”

今年以来，中能袁大滩煤矿打破“花钱即成本”观念，以“赚钱”思维重构成本管控，实现从“花钱保运转”到“花钱创效益”的新发展格局。

把“零钱”花成“增值款”

在材料管理上创新推行颗粒归仓式管控模式，从计划申报到出库使用全流程闭环把关，物资计划准确率提升至98%，高效杜绝了超需采购；出库时实行以旧换新，废旧物资回收率同比提高35%；每月召开的成本分析会，让各区队晒出节支账单。

上半年，该矿准备队创新引进双臂钻车，单班循环进度提升15%，故障率下降40%的同时，积极推行交旧领新，仅修复复用旧锚杆托盘一项，月均节约成本1.2万元；通风队通过修复风筒、复用牌板，单月节省材料费用2.3万元；综掘一队推行日检周修月保养制度，设备完好率稳定在95%以上，掘进成本降低9%，设备能耗显著下降，预计全年节支超60万元……

让“投入”长出“效益果”

在井下工程建设中，中能袁大滩煤矿提前锁定“投资回报周期”，全面算好“经济、效率、安全”三本账，积极推行“预算卡控”，超支预警机制让每笔支出都有据可依，上半年重点工程预算执行偏差率控制在3%以内，较去年同期下降6个百分点。

值得一提的是，该矿还通过优化支护参数，将每米进尺成本拆解为“材料+人工+设备折旧”单条巷道维护成本下降 40%，真正让“花出的钱”产生了持续价值，切实提升了掘进效率。

让“老资产”焕发“新活力”

建立设备全生命周期效益评估体系，精算效率与人工成本，强化废旧物资管理，实行材料“日清日结”，完善台账，规范验收、使用、回收、复用流程。搬家倒面挪用旧设施，定期检修延长寿命。打造“大件专业修、小件自主修 ”机制，设备复用率超70%，每月创回收产值300余万元，废旧物资经创新重组焕发新生。

持续探索将“花钱”变“投资”，引进双臂钻车，精算效率与人工成本，投用后，二盘区3条巷道单班循环进度提升15%，故障率下降40%，投入快速转化为生产力收益，切实实现从支出到增值的转变。（盛一丹）