奔跑在“十四五”规划的赛道上，张家峁矿业公司坚持打造“世界一流智慧煤矿”目标，以改革创新为动力，以科技支撑转型升级，不断加快新技术新工艺新装备的推广应用，科技创新驱动发展格局加速形成，规模实力、收入利润不断提高，踏上了高质量发展之路。
最关键的“核心技术 ” “‘智能化煤矿巨系统关键技术装备研发与示范应用’科研项目，充分展示了陕煤集团作为煤炭行业的领军企业，顺应国家、行业和科技发展趋势，顺应现代化煤矿安全生产需要，将煤矿巨系统、成套装备与智能化控制技术结合，为大型现代化矿井智能化建设提供了陕煤方案和张家峁样本。”王国法院士在中国煤炭工业协会组织的“智能化煤矿巨系统关键技术装备研发与示范应用”科技成果鉴定会上对该科研项目给予高度评价。 按照“打造世界一流智慧煤矿”目标，该公司聚焦关键核心技术突破，邀请知名院士专家，打造科技创新协同发展新格局。智慧煤矿建成13大系统、50个智能化子系统，其中，11项首创成果争相夺目，5项科研项目达到国际领先水平，亮出了高光时刻。实现了安全生产、经营管理所有系统智能化作业占比80%以上，矿井累计减少345人。 该公司科技创新高起点定位、高标准规划，在砥砺奋进中开拓，在勇立潮头中发展，实现从单点自动化到系统自动化的艰苦探索，从自动化到信息化的螺旋提升，从区域信息化再到全矿井智能化质的飞跃……智能化煤矿巨系统关键技术装备研发与示范应用科研项目所映照的，正是张家峁矿业公司的科技创新巨变。成为煤炭行业示范标杆，汇聚成澎湃强劲的“第一动力”，推动着高质量发展。 无成本的“小改小革” “综采工作面拉架过程中会产生大量煤尘，导致操作支架作业人员作业环境差、视线不清，还容易引发职业病危害作业人员身体健康。”在综采一工区创新小组会上，刘二雄指出存在问题。 “2203综采工作面设计采高7.5m，遇到顶板破碎、来压时，常有矸石或煤块从架缝掉下来，作业人员虽然戴有安全帽但煤块还是容易砸到身体其他部位，有受伤风险。”武慧补充说。 “这是关乎职工作业环境、安全、健康的大问题，请大家齐心协力，通过创新改革，解决井下实实在在的问题。”生产技术管理中心主任范生军了解到基层的实际困难，将问题摆在桌面，及时研究解决对策。 “我建议在综采工作面液压支架间加装一个向采空区方向倾斜的U型装置，煤块或煤渣从架缝漏下来时掉入凹槽里，通过重力作用滑向采空区。”生产技术管理中心的刘廷方说。 在大家的研究论证下，完成小改小革项目“综采工作面液压支架抑尘装置”。此设备不需要投入成本，只需厂家在液压支架掩护梁左右侧护板预留安装孔，当工作面支架安装完成后，先在侧护板上安装抑尘装置滑轨，然后安装装置主体。 此装置不但减少了工作面煤尘，改善了工作面作业环境，保护了作业人员身体健康，同时降低了煤块或矸石掉落到作业区域砸伤人员的风险。在该公司第一季度群众性技术创新项目评审中，荣获一等奖。 一季度，张家峁矿业公司收集整理“双创”项目65项，其中，群众经济技术创新50项，卓越管理法8项，经济创效2452.25万元，项目转化率为98%。 废旧物的“紧”上添花 修补各输送机胶带、维修旧LED照明射灯、用废旧皮带加工清扫器、挡煤板、维修调心托辊架……张家峁矿业公司想方设法让“沉睡”物资变成“香饽饽”。 “我们严格控制材料领用及材料去向跟踪，制定材料领用管理制度、考核制度，杜绝了各类材料及设备备品备件的浪费、丢失及损坏。做到了短线物资合理储备、长线物资适量储备、重要物资科学储备，避免出现闲置物资。”物资管理中心主任张兵说。 与此同时，张家峁矿业公司加强对废旧物资回收复用与修旧利废的考核与监督工作，不断提升材料回收复用率，要求井下物资跟踪员包片、包面，并且每月定期对井下物资进行跟踪、检查，避免材料的浪费和流失，保证井下废旧物资最大限度回收。 此外，通过回收废旧物资优先修复、内部优先调剂等举措，按照“能拆尽拆、能用尽用”的原则，对拆解后的设备残体进行切割分解再利用，做到“吃干榨净”“零废弃”。 张家峁矿业公司把“开源节流、精打细算”付诸实践、见诸行动，以点滴之“聚”，“紧”上添花的降本增效行动，有效降低了公司物资投入成本，提高了废旧物资利用效率，为公司高质量发展凝聚了发展合力。（高小艳）
