开栏语
安全发展是构建新发展格局的重要前提和保障。长期以来，陕西煤业强力推进煤矿重大灾害精准治理，提出了“一超三治三提升”工作思路和“六零”奋斗目标，形成了‘耦合因素分元治、区域局部协同治、井上井下立体治’系统治理新模式，实现了安全、高效、高质量发展。
为广泛宣传陕西煤业及所管理生产矿井，在煤矿重大灾害治理的先进做法、典型经验，提升品牌影响力和核心竞争力，陕西煤业即日起在网站和微信公众号联合推出“灾害治理•陕煤经验”系列报道，敬请关注、浏览及转载。
“喂，老徐，怎么样啊，你的05-01井打到哪啦！我的H-02L井可是马上要完钻喽，接下来就是压裂。”
“05-01号井慢了点，遇见特殊地层了。我们现在05-01，05-02，03-03三个井一起打，不信月底工程量比你少？”
这是煤层气铜川分公司刘珩博和韩城王峰井田地面瓦斯抽采项目徐智颢在通电话。
今年以来，煤层气铜川分公司在项目建设中坚持把“提力”（煤矿冲击地压防治）和“通气”（煤与瓦斯突出治理）两项煤矿重大灾害超前治理作为首要目标，坚持服务煤矿生产的理念，大力推进实施重大灾害治理示范工程。
“提力”——彬长矿区冲击地压防治项目
“提力”——地面水平井分段压裂防治冲击地压技术，其原理是通过在地面大排量泵压注高压压裂液，对煤层上覆的硬厚岩层实施大范围水力预裂，促使其在回采期间有序垮落，从而降低回采期间冲击致灾风险，从源头杜绝冲击地压事故发生。
燥热的六月，彬长矿区的黄土塬在近几日雨水的冲刷下逐渐变得凉爽起来，但凉爽的天气显然挡不住激动而热烈的探讨声。
在H-02L的施工现场野营房内，“先请井队负责人就目前钻井情况遇到的问题及采取的方法进行汇报”。“H-02L井导眼井分别在17.82m、48.00m......二开分别在535.00m、563.00m......14个漏失点发生失返性漏失，累计堵漏耗时约22天”。
正常情况下，一口井深1600m的三开结构水平井约25天左右即可完井，而这口井仅是堵漏耗时都达到20天，这还仅仅是在二开钻进阶段，漏失会有很大概率造成卡钻，而距离完井还有很多未知的问题。
“水平段会不会漏失？如若漏失三开下套管、固井怎么办？固井质量不达标压裂要如何进行？”项目部所有人脑海里都被这一系列问题困扰。矿方回采在即，工期也相当紧迫，面临种种问题，所有人皱紧了眉头。
井队负责人无奈地说：“实在是没办法了啊，频繁漏失不断起下钻，工人也扛不住啊”。在询问相关专家意见之后，高占胜说道：“地层情况无法改变，我们只能逢漏就堵，但要尽可能的减少损失，漏失造成的卡钻是急需解决的问题。”
“完钻了！H-02L井钻进至1835m完钻！”在经过10余天的艰苦奋战后，在当夜11点多，工程群里一条完钻消息瞬间引爆。“祝贺H-02L钻井完工！接下来的工作，要细化环节，注重细节，不漏末节。”胡家河矿业防冲副总经理焦彪在工作群内发来祝贺！
“主压车7台，混砂车2台，仪表车、会议室，压裂材料已就位！”“下雨了！”凌晨3点，接到值班人员通知，所有员工迅速到达井场，对进场道路及场区铺设雨布做防雨处理，确保天晴时以最快速度具备压裂条件。
次日晚23点雨停，一声令下，全体人员又揭开雨布等待射孔车进场，修井车射孔作业完毕撤场，最后3台主压车进场。“预报今日6点下雨，值班人员密切关注天气情况随时准备铺设雨布！”漫长的等待中，不料待射孔作业完成前，雨它又来了。
凌晨5点，项目经理刘珩博急忙的呼喊着：“下雨啦！赶快起床铺雨布啦”！一阵嘈杂声中，雨衣雨鞋都未来得及穿雨布却在大雨之前铺设到位。“哈哈哈，大家都是‘潮’男”，不知谁冒出这么一句惹得人哄堂大笑。
经过紧张的筹备，压裂工程终于在胡家河矿方要求的时间内完成！该井压裂平均缝长，缝高，缝宽均达到冲击地压灾害治理的目标。
“通气”——韩城王峰井田地面瓦斯抽采项目
“通气”——依据“瓦斯矿井先抽后采、瓦斯治理优先”的原则，通过采用在煤层顶板砂岩层中施工L型水平井并进行分段压裂改造，抽放煤层瓦斯，进而降低区域瓦斯量，实现王峰矿井瓦斯全面治理和煤矿安全生产。
钻井行业在韩城矿区有两条共识，一是地层漏点多、漏失严重，二是3号煤层为粉煤，易破碎、易垮塌，导致在煤层的成孔率极低。
为解决三号煤层问题，项目组采用新型钻井技术，水平段轨迹沿山西组2号煤和3号煤层之间砂岩层内钻进，距离3号煤层0-5m，通过压裂，裂缝沟通煤层，形成产气通道，确保工程安全可行。
在HH03-01H井开工之前，该项目经理徐智颢深深认识到问题的严重性，多次召开技术专题会，与地质录井工程师、定导向工程师、井队技术员等各方技术力量进行研讨分析，最终选取2号煤作为标志层。
据了解，HH03-01H井是该公司在韩城矿区施工的第一口井，面对陌生复杂的地质条件，一开始钻井项目部所有人便紧张起来，特别是钻入造斜段后，全员进入“战备状态”轮番上阵，盯守一线。
当01井钻至井深552米，司钻首先发现钻时加快，地质录井工程师接着报告：“气测升高至30万，钻井液携带黑色煤块返出地面，”随后定向仪器监测到伽马值降至38，根据现场数据，对比该井地质设计，确定2号煤层实际深度与设计相吻合。
这段情景正是技术人员在沟通收集数据，综合分析研判，卡准层位，保证轨迹沿设计运行，确保轨迹着陆点（水平段的起点）至目标层位，满足工程要求。
随着施工顺利进行及HH03-01H井顺利完钻，现场会议室的气氛也少了几分紧张，项目部技术员：“完钻后，计划进行多次通井，漂浮接箍装置也准备好了”。
项目经理徐智颢说到：“01井的施工难度大，我们不断优化方案措施，使钻井顺利完成，值得肯定，但套管下放到位，以及固井质量会直接影响压裂质量、后期产气量，完钻不是完井，大家还需要继续努力。”
截至目前，该项目已完钻7口井，剩余工程正陆续完成，准备进入压裂阶段，今年将完成所有井的建设，全面进入排采阶段，为王峰煤矿矿井瓦斯全面治理和煤矿安全生产助力。 （杜博 王宝富 党瑞）
