今年以来，蒲白矿业公司以破题攻坚为目标，锚定机电管理痛点难点，从主运输系统的科学核定，到生产设备的高效消缺，再到应急能力的靶向提升，每一项举措都精准落地，每一次实践都直击要害，打出一套精准发力的组合拳。
精准核定，筑牢主运输安全屏障
主运输系统作为矿井生产的“主动脉”，其稳定运行直接关系到生产的连续性与安全性。今年，该公司启动了各原煤生产单位主运输系统能力核定工作，组建专业技术团队，从土建工程承重强度、框架结构稳定性、设备运行振动频率到胶带承载强度等核心维度进行全面核算。通过逐一排查和数据核验，不仅清晰掌握了各矿井主运输系统的实际承载能力，更据此制定了“一矿一策”的差异化管控措施。
“以往我们对主运输系统的承载极限只能凭经验判断，既影响设备寿命，也存在安全隐患。”该公司机电部业务主管坦言。而此次核定工作完成后，各单位严格按照核算结果调配运输量，杜绝了胶带机长期超负荷运转现象，设备部件故障率同比下降40%，实现了从“模糊感知”到“精准调控”的跨越。
精准消缺，激活生产效能新引擎
面对生产一线设备“跑冒滴漏”的顽疾，该公司打破传统检修模式，创新性地开展了“设备消缺擂台赛”。以建庄42403、建新4214工作面为主战场，一场以消除设备缺陷、提升运行效率为目标的攻坚战役全面打响。
擂台赛激发了各单位“比、学、赶、超”的热情。通过三次互检，累计更换液压管路1124根，小型千斤顶168根，大立柱156根，电磁阀767个……这一连串数字，记录的是汗水，换来的是实效。乳化泵用水量下降约73%，采煤机平均单日产量增加1300吨，胶带运输系统跑偏情况显著改善。
“以前胶带跑偏每天都要处理好几次，现在一周都难遇到一次，我们有更多精力投入到高效生产中了。”一线操作工人的话语中满是认可。
精准施策，提升应急处置硬实力
应急处置能力是安全管理的最后一道坚固防线。今年以来，该公司聚焦矿井大面积停电风险、矿井排水系统以及主通风机司机、瓦斯抽放泵司机等一级负荷岗位应急处置能力的提升，坚持靶向发力，精准提升，推动应急处置能力全面升级。
针对供电安全，主动联动各原煤生产单位与热电公司，从应急预案修订、供电线路日常巡查、专项技术诊断，到聘请行业专家开展供用电培训、定期组织系统专项检查，构建起“预防－监测－处置－复盘”的全流程管控体系，供用电人员应急处置能力显著提升，停电事故应急处置操作时间控制在5分钟以内。
针对主通风机、瓦斯抽放泵等关键岗位，通过“四制”督办、现场考核，倒逼各单位配足人员、完善预案，并开展常态化业务培训与应急演练。经过数月攻坚，各关键岗位人员应急操作熟练度显著提升，应对突发事件的信心和能力明显增强。
针对新区两矿排水系统可靠性问题，该公司严格落实“双电源、双系统、双管路”要求，推动建庄矿抗灾排水系统和净水车间升级改造工程按计划顺利实施，项目建成后将彻底消除因排水不及时引发的安全隐患。（秦海 任征东）
