从一块沉睡在地层深处、蛰伏了亿万年的原煤，到被唤醒后重见天日、“吹尽黄沙始见金”的精煤，需要经历多少道现代高科技的打磨淬炼？且看韩城矿业公司如何以“精煤战略”践行“营销思维”，围绕“一块煤”打造的“升值之旅”。
“精煤战略”，关键在“精”。2025年，韩城矿业公司把“精煤战略”作为聚焦主业、打造经营效益增长极的关键之所在，以科技赋能，在“精细开采、精准测算、精确考核、精益洗选”等关键环节下功夫，加强生产经营的调控指导，进一步挖潜增效，切实把管理深化提升的成效转化为实实在在的经济效益。
掘进“提速”稳，接续“底气”足
公司在九届四次职工代表大会上提出“推动掘进方式重大革新，加快破解制约接续瓶颈，为实现公司千万吨生产目标、打造陕煤老局焕发生机的发展模范标杆夯实基础。”公司突出效率效益导向，推行“综掘+盾构”掘进模式，加快工艺革新，提高掘进效率。继在桑树坪矿率先引进了TBM掘进机后，王峰煤矿也相继应用了两台TBM掘进机。2024年，王峰煤矿首台投入使用的“奋进号”TBM硬岩掘进机，日进尺最高达24.2米，单月完成进尺405米，创造了陕西省井工煤矿岩巷月进尺的最高纪录。今年前两个月,王峰煤矿TBM掘进进尺1066米。在此基础上，今年该公司将再引进3台TBM掘进机，分别在其他矿井应用，力争岩巷月度单进提高到200米以上，进一步提升岩巷单进水平，缓解采掘接续紧张局面，为公司扩能提质增效奠定基础。
目前，该公司四个生产矿井形成了四矿五面生产格局。采煤工作面全部实现智能化开采，“综掘机+龙门式钻锚机器人”、采煤机记忆切割、液压支架自动跟机移架、工作面自动找直、视频自动跟机监控、煤流自动控制等多项智能设备纷纷投入使用，让这个拥有55年创业史的关中煤企，获得了更多的科技赋能与智慧加持，也就拥有了更多的“科技与狠活”。
近日，陕煤集团重点科研项目“井上下定向钻孔分段压裂区域防突技术”在下峪口矿取得重大进展，首个试验钻孔累计瓦斯抽采量突破23万立方米，利用抽采瓦斯实现发电60万千瓦时，目前日均抽采纯量稳定在1200立方米以上，瓦斯抽采浓度长期保持在90%以上。各项指标均达到或超过预期目标，标志着该技术在复杂松软低透煤层瓦斯治理领域取得突破性进展。
不光多出煤 更要出好煤
抓煤质就是抓效益,保煤质就是保市场。韩煤人清晰地把握煤炭质量与市场销售、经济效益之间的紧密联系,深刻领会煤炭质量在企业运营中的重要性,以强烈的危机意识和责任感,将煤质管理置于重要位置,切实落实到日常工作的各环节。
桑树坪二号井坚持从生产源头抓起，在推采过程中坚守煤质“生命线”，根据煤层实际情况灵活调节采高；运输环节严防死守，绝不让矸石混进来；检测环节更是严格遵循标准化作业规范，确保检测结果准确、及时，进而综合检测结果，合理调整提高原煤质量方案，今年以来，二号井原煤平均发热量达5900大卡并持续增长，超出公司考核标准的10%。
下峪口矿优化分运流程，严格把控各环节的工艺参数，确保精煤产品的灰分、硫分等关键指标稳定达标。该矿综合调度室负责人说，“目前分矸分运系统运行良好，确保煤矸有效分离，增加精煤回收率；连日来原煤发热量在原来基础上提高了1000大卡以上，煤质提高了30%。”经过该矿回访调查，湘钢、武钢、兖州西等客户的服务满意度达到了100%，满足了市场多样化需求。
煤炭“采得出”，还得“洗得好”
韩煤1小时，奋斗无暇时。走进该公司“精煤战略”的主战场之一——下峪口煤矿选煤厂，机器的轰鸣声犹如人体心脏的跳动，强劲、有节奏。该厂每小时生产陕西省名牌产品——龙门牌瘦精煤560吨，从原煤进入煤仓的那一刻起,破碎机、转载机、刮板输送机等设备按照智能选煤系统设定的程序自动运行。经过对这些重见天日的原煤进行洗选加工，先将洗混、矸石与原煤分开，再通过智能矸选系统进行进一步洗选加工，最终脱胎换骨成为低硫、低灰的绿色环保煤炭。
把“粗粮”做细，把“细粮”做精，不单纯是“有米下锅”的事情，更需要调配出好的“秘方”，才能烹饪出上等“佳肴”。作为“智能化选煤”的“最强大脑”，下峪口矿选煤厂形成了以智能感知、智能控制、智能管理、智能决策于一体的选煤厂管控模式，实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。 值班人员轻轻一按鼠标，进入智能管控平台，全厂200多台设备运行状况一览无余。在高清显示屏幕上，设备以三维可视化直观呈现，设备旁运行数据映入眼帘。重介系统各设备的运行参数，如分选密度、旋流器入料压力、原煤灰分、精煤灰分和磁性物含量等数据动态实时显示。
数字赋能，智慧选煤。智能浮选研发了AI实时在线视觉灰分检测，将浮选过程中流量、入浮浓度、起泡剂加药量、尾矿状态及尾矿闸板开度等数据上传到云端服务器，通过AI浮选加药智能控制系统，实现根据不同的煤种进行自动加药、闭环精确控制。
智能化带来新变化。故障人工判断向实时诊断转变，参数经验调整向智能分析转变，设备被动维护向预警预判转变，调度信息通报向实时共享转变，生产人员定岗向流动巡岗转变，备件定量采购向按需预定转变。智能控制系统可根据生产情况设定关键指标，实时监控指标完成情况，提前预警，及时报警，快速响应处理，减少非计划停机。选煤厂厂长陈康介绍：“智能化选煤厂建成后，精煤回收率不断攀升，2024年外洗精煤、本矿精煤回收率分别提升到73%和60%，生产效率提高20%以上，生产成本下降8%以上，事故停机减少15%，全厂职工从142人缩减到117人，圆班出勤控制在70人，每年可节约人员成本200多万元，创造经济效益超5000万元。”
从原煤到精煤，看“乌金”生真金。每一个环节都凝聚着韩煤人以“精煤战略”践行“营销思维”，围绕“一块煤”打造“升值之旅”的耿耿丹心。就像“体重管理年”——减的不只是体重，更是国家的健康未来；韩城矿业公司“精煤战略”——精的不光是煤质，更是布局未来，精心打造韩煤今后的健康可持续发展。（刘伟）
