面对煤炭市场下行、供需转弱、价格承压等诸多因素影响，降本增效如何从“纸上”落到“账上”，将“降本清单”转化为“增盈账单”？
“提质、稳增是关键要素。”红柳林矿业公司坚持过“紧日子”的思想，抓生产经营降本节流，用营销思维增效开源。今年7月份，该公司对超百项全面预算管理指标进行重新梳理，细化各层级成本管控指标，依托财务成本管控辅助系统，通过动态跟踪、对比分析、成本预警，及时优化成本控制措施，科学合理把控成本。
如何进一步拓展降本增效空间？该公司着眼于新技术、新工艺等生产要素降成本，通过强化生产运行、优化工艺流程实现降本增效。在15218综采工作面回采期间，积极推广大采高工作面窄煤柱及巷道围岩综合控制新技术，实现增产、增效“双重”目标，新增煤炭产量13余万吨，新增直接经济效益3000余万元；边角煤水力抽采技术落地实施，实现新增回采煤炭资源21.84万吨；通过开展矿井主运输系统提能增效工程，额定带速达到4.5m/s运行，运量满足20.0Mt/a生产能力需求……
“以成套数智化装备淘汰、撤换生产环节高能耗、高油耗、高电耗设备设施，是我们实现可持续降本增效的关键举措。”该公司党委副书记、总经理常波峰说。今年，该公司掘进运输系统首次应用大功率永磁变频调速一体机，新设备稳定可靠，设备故障率同比下降65%，大幅降低了设备维修成本。智能化综采工作面AI+视频融合系统、智能平煤流控制系统等智能化系统的推广应用，实现复杂地质条件下煤炭资源的精准、高效开采。
从大处着眼，也从小处入手。修旧利废“小举措”实现了降本增效“大作为”。走进该公司机电修理厂，可以看到置物架上整齐码放着各种废旧材料，这些都是该公司职工眼里的“香饽饽”。经过切割、焊接、打磨，一件件井下回收的“铁疙瘩”变废为宝。
今年以来，该公司深入挖掘职工创新潜力，鼓励职工立足岗位开展“五小”创新、修旧利废活动，综采三队采煤机顶护盖清煤装置、胶运巷自动除尘喷雾装置等创新项目在井下取得了良好的实践成效；选运队升级改造后的磁选机，介耗指标由1.12kg/t降至0.54kg/t；机电修理厂打造的返修配建试验台投入检修使用，每个月节约材料费用上万元。截至目前，该公司今年累计完成创新项目544项。其中“红柳林煤矿大采高工作面8.5米煤柱及巷道围岩综合控制技术研究”项目取得首次成功实践，创造经济效益1.07亿元，经中国煤炭工业协会鉴定，科技成果达到国际领先水平。
如今，降本增效已成为该公司中心工作的关键词。“要在持续推动落实战略成本、制度成本、企业成本、产品成本‘四位一体’大成本分级管理体系基础上，构建成本与效益联动机制，以降本增效提升企业市场竞争力。”该公司党委书记、董事长张宏说。（李波 秦祺）
