随着陕西煤业安全生产标准化树标杆现场推进会圆满落幕，煤炭板块迅速掀起了一场安全生产标准化建设的攻坚热潮，各单位将会议要求与经验成果转化为实干动能，为推动煤炭板块安全生产工作注入强劲动力。
近年来，陕西煤业始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，深入落实“管理、装备、素质、系统”四要素并重原则，通过建立健全多层级、全覆盖的安全生产标准化管理体制机制，安全基础管理不断夯实、重大灾害治理能力显著增强、现场质量管理和安全环境持续改善，32对生产矿井安全周期超1000天，安全管理质效全面跃升。
聚焦标准化管理体系构建
以国家煤矿安全生产标准化管理体系为基准，陕西煤业持续优化“板块 - 矿业公司 - 矿井”三级标准化管理架构，从健全完善制度规范入手，细化达标规划，明确重点任务、配套具体举措，并制定分级考核机制，逐步构建起“理念先进、制度健全、责任明晰、考核严格、创新融合、优化提升”的标准化管理体系。截至目前，煤炭板块所属37对生产矿井中，24处矿井达到国家安全生产标准化管理体系一级标准，占比超六成；其余13处矿井也均达到二级标准，全部生产矿井实现了标准化达标生产，切实筑牢安全生产坚实防线。
筑牢超前防控安全屏障
聚焦安全管理关口前移、源头防控，陕西煤业着力构建全方位全流程的安全生产新格局。深化双重预防机制，推动安全风险分级管控与隐患排查治理体系深度融合，加速“AI+NOSA”风险管理体系落地，全员风险意识和辨识能力不断提升，隐患排查治理效能持续增强。构建科学精准灾害治理体系，全面落实重大灾害超前探查、超前治理、区域治理和系统治理，统筹灾害治理及生产布局，制定重大灾害治理顶层设计方案，大力推行“一矿一策、一面一策”精准治灾 ，层层把关，稳步推进，为安全生产再添 “安全锁”。
目前，所属矿井已全部完成隐蔽致灾因素普查。韩城矿业形成了以“地面L型水平井区域瓦斯抽采技术”和底板岩巷穿层钻孔为主的“10+4”瓦斯治理模式，所属矿井连续8年实现“零突出”；黄陵一号煤矿开展注氮驱替瓦斯快速抽采技术研究与应用，同等条件下瓦斯抽采浓度提高46.2%。
聚力效能提升激活发展动能
深耕安全生产全链条，狠抓矿井设计、系统优化、生产组织和灾害治理等基础工作，严格落实各专业标准化质量标准和技术措施。近年来，陕西煤业牵头完成智能化、灾害治理等方面6项行业标准编制，发布实施了10余项团体标准和20余项企业标准，以标准先行”引领行业发展。
技术革新与标准化管理深度融合，催生出一系列亮眼成果。10米大采高工作面、450米超长工作面、黄陵矿业薄煤层智能化综采等行业标杆项目接连落地。数据显示，近五年来，陕西煤业所属矿井近采煤工作面平均几何尺寸增加了30%，8处煤矿成功应用无煤柱开采工艺、160个掘进工作面全部实现机械化掘进。在采煤工作面减少8个、掘进头面压减110个的情况下，煤炭板块通过智能化深度赋能，实现“逆势突破”：原煤产量与巷道进尺持续攀升，采煤工作面智能化作业率超80%，真正实现减人增效、安全高产。
下一步，陕西煤业将持续深耕安全生产标准化体系建设，把体系优势转化为发展胜势。深入践行 “四种经营理念”，持续延伸、固化标准体系，以 “素颜达标、过程达标、动态达标” 为标尺，推动标准化管理贯穿生产全流程，全力奔赴创建世界一流专业领军企业新征程。（廖敬龙 王紫铭）
