今年以来，小保当矿业公司持续践行“四种经营理念”，将“过‘紧日子’”思维贯穿工作全流程，通过在生产布局、标准化管理、技术创新等多个维度精准发力，打出一套降本增效“组合拳”，为高质量发展注入强大新动能。
精调布局落“妙子”，巧省成本筑“基石”
该公司精准定位关键“突破口”，将优化生产布局作为破题“先手棋”。持续深耕矿井盘区划分调整，科学确定中厚煤层盘区集中运输巷方案，并积极探索盘区立体式生产布局新模式。针对一、二号煤矿谋划矿井边界调整策略，减少13盘区、14盘区边界煤柱，减少二号煤矿15盘区大巷及主要硐室开拓26000m，实现一号煤矿东侧“双翼”开采布局，有效提升资源开采效率。
围绕“三优两提高”工作部署，深入开展巷道系统和支护参数优化工作。将一号煤矿3-1煤回风大巷及二号煤矿14盘区回风大巷(二)的施工方式，由岩巷施工调整为半煤岩巷道施工，不仅将工期缩短9个月，更实现成本节约1800万元的显著成效。此外，对一号煤矿3-1煤开拓大巷断面设计进行优化，断面面积缩减至21㎡，减少岩石掘进量13500m3，帮锚支护数量减少6700套，在缩短工期3个月的同时，节约成本200万元。
严管标准织“密网”，实抓质量见“真章”
以安全生产标准化为“压舱石”，该公司全力构建降本增效新体系。锚定顺槽标准化水仓、井下装修工程等6类14个项目，逐项梳理费用明细，编制出最低可参考单价清单。通过推行公开招标与比价采购机制，工程费用实际支出较预算节约超10%，为公司成本管控筑牢坚实防线。在工程质量管控方面，强化非永久性硐室考核力度，精简精品工作面、线路创建过程中的牌板装饰，在做“减法”的同时确保质量不打折。牌板制作费用同比减少50.7%，但现场验收合格率上升至98%，真正实现了“花小钱办大事”。
此外，积极开展“标准化反浪费”专项整治行动，以“标准化示范工作面”为标杆，将降本增效理念贯穿生产全流程。通过推广先进经验与技术，单巷道标准化材料损耗率降低15%。
广推创新燃“引擎”，深促创效迎“丰年”
该公司将体系化思维融入“五小”创新工作，构建“制度保障+人才培育+激励驱动”三位一体创新生态。通过建立标准化创新流程、完善考核评价机制，将全员创新理念融入职工日常工作。今年以来，共鉴定评选出创新项目210余项，带动一线职工参与率提升35%，切实形成“人人争当创新主角”的浓厚氛围。
此外，依托“五小”创新、“三小一练”平台，成功解决安全生产难题58项，其中3项关键技术使设备故障率降低18%，有效保障生产安全高效运行。同时，实施“月度鉴定、季度推广、年度评优”三级激励体系。截至目前，已兑现奖励3.4万元，带动职工提出工艺优化方案96条，完成工具改造82项，创效超800万元。
下一步，小保当矿业公司将继续紧握降本增效的“金钥匙”，以更坚定的决心，在“紧日子”里开拓进取，为绘就高质量发展的“好日子”蓝图持续发力。（李虎卫 屈洋洋）
