“820工作面液压支架‘横成行、竖成列’，采煤机、刮板输送机等大型设备对接严丝合缝，管路吊挂平直规范，物料码放整齐，牌板标识清晰统一……”11月4日，在黄陵矿业一号煤矿安全生产标准化例会上，该矿副总经理王飞向参会人员详细介绍道。
820工作面可采长度2092.5米，平均煤层厚度2.8米，采宽235米，可采煤量为178.8万吨。环节多、工序复杂、安全管理难度大，各类设备如何运输、井下如何对接安装，如何对众多设备、配件进行准确高效调试，成了一大难题。为确保820工作面的顺利安装，该矿多次召开安装技术协调会和井下现场会，精准制定“周进度时间表”和“日任务分解图”，将安装任务按工序拆解为具体节点，实行“倒排工期、顺排工序、责任到人”的闭环管理模式。
各职能部室积极响应，以“严要求、高标准、重落实”为准则，形成“部室专班+区队跟班+安检盯防”的“三位一体”管控模式，对安装实行全时段、全方位、全过程安全管控，高标准保障安装工作提速、提质、提效。
“820工作面安装关乎全矿年度生产接续，容不得半点马虎。我们始终把‘严’字刻在管理全过程，通过严抓细管把隐患消灭在萌芽状态，重点强化设备吊装、多功能车运输风险等薄弱环节管控，坚决筑牢安全生产防线。”连日来，一号煤矿准备队队长吕璐分外忙碌，作为820工作面安全管理的“大班长”，他要时刻绷紧安全这根弦，每天对照隐患排查方案、安全生产标准化要求开展“菜单式”排查整治。
“‘四员两长’要扛起责任，要齐抓共管，在现场管理中一定要做到眼睛亮、见事早、行动快，大隐患不过夜，小隐患不过班。”一号煤矿准备队党支部书记涂海涛在班前会上强调。
为保障安装调试过程中操作精准、流程规范，该队推行“岗位描述+手指口述”培训模式，组织员工系统学习设备原理、操作流程、应急处置等知识，每月开展实操考核，由老师傅手把手现场教学，大力提升全队职工专业技能，为安装工作高质量推进提供坚实的“软实力”支撑。
工作面安装施工过程如同闯关，技术难题接踵而至。当安装采煤机机头时，要在巷道作业空间狭小、多工序交叉并行等复杂条件下，起吊安装这30吨的“大块头”，一时间让准备队全体员工犯了难。该队连夜召开“诸葛会”，采用多种形式模拟，在地面反复推演，最终采用“先调向、再牵引”的分段作业法，利用支架起吊+多功能车平移的方法，精准对接机头，按“对角分步拧紧”原则完成固定，调整滚筒平行度，反复校验设备间衔接角度，确保每道工序符合高标准安装要求。同时，安排专人实施全过程安全监护及隐患排查，保障工程优质高效推进。
在追求安全高效的同时，该矿准备队更注重提升820工作面的“颜值”与“内涵”，以精品工程标准打造标准化作业现场。该队重新理清“点线结合、区域联建、整体推进”的精品工程创建思路，推行“分管队长包区域、班组长包点位、员工包岗位”的治理机制，将标准化目标分解为“班推进、日兑现、周验收、月评估”的具体任务。针对夜班、交接班等质量问题多发的时间节点，增设“质量监督员”，实行“问题不过夜、整改不拖延”的考核制度，对未达标的工序坚决返工，全力打造标准化作业现场。
“在820工作面前期准备到设备安装中，每一步都严格按照‘精细化、标准化’作业，每班安排专人负责文明生产，对每台液压支架到煤壁之间距离进行测量，做到‘一台一校正，五台一复测’，保证支架排列如‘棋盘’整齐划一。”该矿准备队技术人员岳磊手持测量工具边测量边说道。在“质量标准化”理念的指导下，820安装工作面已成功实现零返工目标。
当前，820工作面前期安装工作已全面就绪，该工作面将于11月中旬完成全部调试工作，正式投入生产后，将为一号煤矿实现生产接续无缝衔接、推动高质量发展筑牢坚实基础。（涂海涛 倪小红）
