近日，韩城矿业王峰煤矿在瓦斯综合治理方面取得重要进展，通过构建并深入推进“1620”瓦斯立体防治一体化管控体系，全面优化打钻抽采管理机制，显著提升了钻孔效率与瓦斯治理水平，为矿井安全高效生产提供了坚实保障。
管理体系提质升级，“1620”模式实现井上下协同防控
自七月起，王峰煤矿将瓦斯治理列为矿井安全生产的核心任务，系统推进管理机制创新。该矿董事长、总经理曹新奇在风险研判会上强调：“必须把瓦斯精准治理作为头等大事来抓，通过制度赋能、责任到人，真正实现‘一通三防’专业职能的落地。”
在这一思路指导下，王峰煤矿逐步建立起以“1620”为核心的立体防控新模式。所谓“1”，是指井上井下一体化治理，通过地面预抽与井下抽采相结合，保障掘进作业有序衔接；“6”代表六类关键管理职责——总经理统筹全局、生产副总抓组织与任务、通风副总负责工程质量与流程、总工程师牵头技术方案、纪委书记监督落实，并强化打钻项目部联动执行，形成清晰的层级责任机制；“2”指坚持钻孔施工效率与抽采效果并重，坚决做到抽采达标；“0”则意味着最终实现瓦斯“零超限、零影响”的双零目标。
这一体系不仅明确了各层级的职能分工，更通过制度保障和流程优化，显著提高了瓦斯治理的系统性和执行力。
技术突破与流程优化，钻孔抽采效率大幅提升
依托系统化管理架构，王峰煤矿在关键工艺环节持续发力。综合调度室科学配置生产资源，优化钻机运行管理，严格开机率考核，充分挖掘项目部资源潜力。通风管理部同步推出《打钻抽采精细化管理规定》，全面推行打钻视频监控，实现全过程可追溯。
七月份以来，矿井瓦斯底抽巷钻机开机率提高12%，钻孔施工连续15天日均突破60个，台效提升5%，累计完成钻孔3444个，圆满完成了连续两个月的钻探任务。
在技术层面，该矿积极引入水力压割联合新工艺，于S1301进风斜巷揭煤区域成功应用。该技术有效降低了喷孔风险，减少钻孔工程量20%，抽采纯量提升达3倍，显著缩短抽采达标周期，成为提高瓦斯治理质效的关键突破。目前，该工艺正在S1301回顺三单元扩大推广。同时，鼓励职工提出“金点子”，开展小改小革，持续优化设备与工法，切实减轻劳动强度，实现科技赋能、创新创效。
三级培训+技能竞赛，全员素质提升筑牢安全根基
人才是瓦斯治理的软实力。该矿人力资源部负责人介绍，经过充分调研，构建了“集中培训+区队自主学习+竞赛活动”三级教育体系，全面推行差异化培训方案。七月以来，已累计开展集中培训19期，覆盖1426人次，并特邀外部专家进矿授课，有效提升职工技能水平。岗位描述竞赛、“以述促学、以赛带训”等活动的开展，为职工搭建起交流学习和能力展示的平台。各区队充分发挥“师带徒”作用，帮助新职工快速成长，形成“传帮带、共进步”的良好氛围。
通过管理、技术与人才三轮驱动，王峰煤矿在瓦斯防治领域逐步实现系统化、精细化、高效化运行，不仅圆满完成现阶段钻孔任务，更为后续矿井安全高效生产奠定了坚实基础。（宁鲁泉 殷高飞 宁文越）
