生产保供，掘进先行。今年以来，彬长矿业胡家河矿紧扣“强安全、精治灾、优接续、提质量、增效能、促发展”主线，以安全管理为基、设备运维为要、质量管控为本、激励机制为翼，成功刷新单月回采巷道掘进225米新纪录，为生产保供注入强劲动能。
聚焦难题攻坚，点燃效率“强引擎”。
煤层起伏不定、局部煤层裂隙涌水、顶板破碎、巷道片帮……这些难题如同 “拦路虎”，严重制约着掘进效率。该矿坚持超前管理，组织工程技术人员不断深入现场进行细致勘察，结合工作面煤层变化情况及地质写实，及时调整掘进坡度，杜绝割顶破底情况发生，确保实现快速掘进。针对遇到的顶板破碎垮落、特殊地质构造带等问题，通过更换支护形式、采用补强支护、提前支护留顶等方法，强化顶板管理，严格把控施工质量，确保安全稳定度过顶板破碎区域。创新实施“三化四精”管理模式，通过优化劳动组织和工序衔接，将单进水平提升15%，刷新单月225米掘进新纪录，绘就智能快掘新图景。
严抓质量管控，夯实安全“压舱石”。
走进402104工作面，巷道干净平整、物品摆放整齐、各类牌板吊挂有序……标准化、规范化的施工现场汇聚成百米井下一道独特的风景线。
为有效推进标准化动态达标，该矿实施“一巷一策、一段一策”差异化支护，优化工序、工艺及人员配置，使各工序无缝对接、各工艺达到最优、各岗位人员配置达到最佳，确保现场标准、支护强度及工作效率等得到全面提升。严格按照“367”挂线施工法，从设备设施整齐规范化、管线和牌板整理吊挂、巷道成型、工作面作业环境优化及淤泥积水治理等方面抓文明卫生，依托支护“五线”管理法，从巷道断面尺寸、锚索锚固力、空间排距、锚索外露长度、联网质量全方位促进掘进质量，推动安全生产标准化建设实现质的飞跃。
强化设备运维，锻造生产“硬支撑”。
在地质条件复杂的半煤岩巷道，设备状态关乎掘进成败。该矿将加大设备检修力度、提高设备开机率作为着力点，成立技术诊断组，通过采取自查、技术“会诊”相结合的方式，抢抓设备计划检修最佳时机，并根据设备特性和安全重点，从设备的检修工艺、保养、维护、验收等方面进行“局部深度检查”，达到缩短检修时间、延长开机时间的目的，真正将每一分都转化为有效生产力。
“仅一季度，我们通过与厂家反复沟通、现场跟踪调试等方式，先后对除尘风机、截割装置等5方面10余项内容进行了全面排查，确保设备完好率保持100%，开机率保持95%以上，大幅度降低了设备故障对生产的影响。”该矿机电管理部负责人说道。
阶梯激励赋能，激发队伍“新活力”。
为充分激发调动掘进队伍的工作积极性，持续抓好掘进提效工作，提高掘进工效及单进水平，该矿构建阶梯式考核激励体系，采用“目标考核、逐月兑现”模式，设置台阶式进尺奖励目标，激发班组及个人的掘进攻坚热情，形成了区队精心组织、班组互创条件、职工奋力争先的良好态势，掘进工效大幅提升。针对关键岗位实施精准培养，建立人才成长成才激励机制，以“课堂+实操+考核”三维培训模式为抓手，扎实开展掘进技能比武活动，提高技能人才岗位价值系数，激发职工“精一技、会多能”的成长动力，努力打造综合素质过硬的掘进队伍，进一步提升掘进效率，提高掘进工程质量和正规循环作业水平，为实现掘进提质提效提供有力支撑。
下一步，该矿将继续以科技创新为驱动，进一步优化工作面设计，引入更多先进技术和设备，推动矿井生产向更安全、更高效、更环保的方向迈进。（田磊）
