随着智能制造的深入推进，传统车间安全管理正加速向智能化转型。近日，神南产业机电设备维修中心率先引入加载实验台人脸识别系统，并采用3D打印技术定制工业插座锁，以“人防＋技防”相结合的方式，构建起全方位、高效的安全防护体系，为生产车间安全运行注入了坚实的科技力量。
人脸识别守关卡：加载实验台的智能准入屏障
加载实验台作为车间核心测试设备，其操作安全性直接关乎设备运行稳定与人员生命安全。以往依靠人工登记、钥匙交接的管理模式，存在权限模糊、追溯困难等隐患。为此，电气车间部署了高精度人脸识别准入系统，实现了实验台操作的全流程智能管控。
该系统通过高清摄像头采集操作人员面部特征，与预存的授权人员信息库实时比对，只有权限匹配者才能启动设备。同时，系统自动记录每次操作的人员姓名、操作时间及实验参数，形成不可篡改的电子台账。这一技术应用不仅杜绝了非授权人员违规操作的风险，还通过数据留痕实现了安全责任的精准追溯，让“谁操作、谁负责”的管理原则落到实处。
3D打印巧赋能：工业插座锁的定制化安全升级
电器上锁管理是生产运行的“安全线”，而工业插座误触、私拉乱接等问题一直是安全管理的难点。传统标准化插座锁虽通用性强，但适配性不足，难以满足不同型号设备、特殊工位的安全防护需求。电气车间王景轩利用自己的专业技能，采用3D打印技术，量身定制工业插座锁，破解了这一安全痛点。
利用3D建模软件，他根据不同工位插座的尺寸、接口类型及使用场景，精准设计锁具结构模型，通过工业级3D打印机快速打印出具备高强度、耐磨损特性的锁体部件。定制化插座锁不仅能完美适配各类插座，还增加了防误插、防松动设计，配合专属钥匙管理，有效防止了非作业时间的违规用电行为。3D打印的灵活性还让锁具迭代升级更高效，可根据生产调整随时优化设计，实现安全防护与生产需求的动态匹配。
双技融合筑防线：安全管理模式的智能化转型
人脸识别与3D打印技术的协同应用，并非简单的设备升级，而是车间安全管理理念的全面革新。这两项技术分别从“人员行为管控”与“物防设施优化”两个维度发力，构建起“人防精准化、物防定制化”的新型安全管理体系，推动安全管理从“被动防范”向“主动预防”转变。
在日常管理中，人脸识别系统的实时监测与插座锁的物理防护，既通过技术手段规范人员操作行为，又借助硬件设施消除物的不安全状态。这些车间安全管理的创新应用，不仅显著降低了安全事故发生率，更彰显了科技赋能安全生产的长效价值。自两项技术投入使用以来，车间未发生一起因违规操作、违规用电导致的安全事故，安全管理效率提升50%，为车间稳定生产提供了坚实保障。
这种“技术+管理”的深度融合，让安全管理更具预见性、精准性，为车间筑起了一道“智能安全墙”。在规范的管理下稳定运行。（王佩佩 王景轩）
