晨曦洒满矿区，小保当矿业公司机电维修中心的车间里人影穿梭，一台新引进的掘锚机正稳稳停在检修工位上，迎来下井前的关键改造期，随着工作人员全员到岗，一场设备改造攻坚战就此拉开序幕。
为了让这台设备尽快克服“水土不服”，该公司以“敢闯新路”的劲头直面难题，迅速抽调机电、生产、掘进区队等多部门骨干组建技术攻坚组，逐项比对设备参数与井下巷道实测数据，梳理机械结构、智能系统与复杂煤层条件的适配矛盾，用最短时间打破设备适配瓶颈，让创新成果快速服务生产，以实打实的行动扛起技术革新的责任担当。
然而改造刚铺开，不少员工心里就打了鼓，有人私下嘀咕：“这设备是厂家刚下线的新款，连原厂工程师都没改过适配方案，咱们二十多天想啃下这块硬骨头？悬！”经验丰富的老张更是直截了当：“巷道条件这么复杂，按常规思路改改就行，别瞎折腾创新了！”。
面对这些声音，该公司在全面测算设备参数与巷道数据后，将改造周期拆解为结构优化、程序调试、整体验收三个阶段，制定每日攻坚目标。同时，构建“联合攻关、全员参与、成果共享”的创新机制，明确“小改进有大奖励”的激励政策，让每个岗位都参与到创新中，焊工小李提出的“分段对称焊接法”，有效避免了部件变形问题，直接缩短2天工期。
针对钻臂行程距离不足的问题，技术攻坚组打破“一味加高底座”的固有思路，参考机械臂的动态补偿技术，仅用16小时就完成可调节式顶锚底座的设计方案，为确保精度，连续2天守在车间反复测试，最终将误差控制在2cm内。短短20天时间，该公司累计开展结构优化、程序调试、液压系统适配等6轮集中攻关行动，形成12项实用创新成果。
当改造后的掘锚机完成试机，看着钻臂灵活伸缩、智能系统精准响应，老张忍不住点头：“真没料到二十天就能搞定！这改完的设备更加适应咱的巷道条件了！”。
该公司通过这场历时20天的改造解决了18项设备适配问题，让新掘锚机在复杂巷道实现“零卡顿”运行，投入一号煤矿15盘区胶辅运顺槽掘进后，支护效率提升25%，单月设备总误时降低了30%，创下半煤岩巷单月进尺1206米的新纪录。
小保当矿业公司的设备改造历程，是对“敢为人先，智赢未来”创新理念的生动诠释，他们以“闯”的劲头20天突破技术壁垒，以“创”的激情破解生产难题，以“实”的作风把蓝图变为现实，在煤海深处的创新战场上劈波斩浪，奋楫争先，绘就出实干画卷。（王通通）
