一直以来，小保当矿业公司一号煤矿紧紧围绕安全生产、降本增效等核心工作，积极践行“四种经营理念”，持续深耕“五小”创新活动，用“小创新”撬动“大变革”，为公司高质量发展注入新动能。
修旧利废“变形记”：废旧轮胎变身安全“铠甲”
“如何进一步强化井下车辆安全作业防护，提升运输系统的可靠性与稳定性？”一号煤矿机电运输队会议室里，众人围绕用“紧日子”过“好日子”展开讨论。
“要不试试用废旧轮胎结合钢板更换损坏防护设施如何？”班长折小帅的提议打破了沉默。原来，他早就留意到矿区里那些工程车破损轮胎了。
“轮胎弹性好，钢板强度高，把它们组合起来说不定行得通。”邱程接着说：“要是采用模块化设计，坏了就换，成本肯定能降下来。”这个新想法，给大家指明了方向。
说干就干！经过反复试验，“模块化复合防护装置”诞生了。它以多层废旧轮胎叠加作为主体，充分利用橡胶强大的缓冲吸能优势，在关键受力的地方，镶嵌上5毫米厚的废旧钢板，为防护装置构建起坚固的防线。更巧妙的是，整个装置采用可拆卸螺栓进行模块化组装，哪个部位损坏了就更换哪个部位，维修起来方便又高效。同时，还在装置表面涂覆高反光警示漆，在保障安全的同时提高了可见度。
这一创新成果效果显著，单套成本降到了300元，仅为原来设施成本的20%，维护成本降低了65%。极大地盘活了矿区的闲置资源，让废旧材料重新发挥作用，成为守护安全生产的“铠甲”。
压滤机“难题”整治：三项“硬核创新”提升处理效能
“卸压慢、喷料多，滤布总坏，这压滤机啥时候能省心！”操作间里，操作工耿楠的抱怨，说出了传统压滤机的“老毛病”。卸压效率低、煤泥分离不彻底，这些问题影响了污水处理效率。
一号煤矿污水处理站员工刘波带着班组成员，以“五小”创新为“手术刀”，对压滤机进料系统进行了三项精准“手术”。首先，加装DN100闸阀与108mm导流胶管，给进料系统安上“智能开关”和“柔性导管”。闸阀能根据实际工况灵活调整污泥进料量，导流胶管则引导污泥有序进入滤室,这一改动让滤饼厚度均匀性提升了30%，处理效率提高了25%。其次，增设DN50高压风管。强劲的气流不仅能穿透煤泥层，加速水分排出，还能吹扫滤布，防止堵塞,这一措施成功将煤泥脱水时间缩短了20%，滤饼含水率降低了15%。最后，针对DN200主控阀门，改进阀芯阀座结构以增强密封性，同时搭配智能控制系统实时监测、精准调控压力。这使得压力波动缩小了40%，设备运行稳定性大幅提升。
下一步，该矿将持续深化“五小”创新活动，激发员工创造活力，使“五小”创新成为员工成长的“练兵场”、矿井发展的“助推器”，将点滴创新汇聚成高质量发展的强大动能。
