“以前靠老师傅‘听声音、摸温度’判断设备状态，现在一个小传感器就能‘未病先治’。”技术员刘亚平指着新安装的温振传感仪感慨道。近日，彬长矿业文家坡矿选煤厂通过智能化改造，仅用一枚巴掌大的传感器，即可实现设备运行状态实时监测。
告别“望闻问切”，精准监测防患未然。改造前，设备巡检依赖人工每两小时一次手动检测，手持仪器逐个点位测量温度、振动值，再对比正常阈值判断设备运行状况，此种方式对设备运行前期存在的小问题判断仍不够准确。如今，温振传感系统可实时采集振动频率、温度变化等数据，通过AI算法自动比对阈值，能够精准判断设备运行状况。实际运行过程中，该系统提前3天预警210原煤破碎机电机前轴的异常振动信号，精准定位轴承配合间隙异常问题，经过拆解检修证实轴承内套出现早期裂纹，这一肉眼难以察觉的隐患被及时有效排除。
告别“大拆大检”，精准运维降本增效。坚持深入践行“四种经营理念”，文家坡矿选煤厂将“紧日子”过出了新内涵。过去预防性维修需按固定周期“大拆大检”，易造成过度维护。升级改造后的温振传感系统在降本增效方面也带来了诸多受益，人工巡检频次从每班4次压降至2次，有效降低职工劳动强度；通过精准的设备运行状态监测，实现“靶向”检修维护，有效降低设备维护费用，备品备件管理从“周期备货”转向“精准补货”，库存周转率提升20%，且显著降低设备突发故障率,构建起“预防为主”的安全管理新体系。
告别“经验依赖”，数据驱动提供保障。温振传感系统存储的10万余条振动频谱数据，能够重构设备运维生态，分析不同工况下的设备运行状态曲线，并生产智能诊断报告，通过精准的数据反馈，技术人员可以提前预知设备工况，告别了以往凭借经验判断的现状，保障设备安全平稳运行。同时，能够将系统反馈的数据与能耗、产量等指标进行联动分析，让更多“沉默数据”开口说话，为进一步提升精细化管理水平提供可靠保障。（ 任腾越）
