今年以来，柠条塔矿业持续提升管理、技术、装备水平，确保掘进工作的稳步推进，截至6月底，掘进进尺完成全年任务的56%，所属掘进一工区、掘进三工区荣获中国煤炭工业协会“千米掘进队”称号，为矿井生产接续筑牢坚实保障。
科学组织提效率
在体制机制上下功夫，设置三个掘进工区的基础上，将生产准备工区业务由采煤转向掘进，进一步强健掘进队伍。创新实施“工序零衔接、人员零等待、设备零空转”管理模式，将交接班时间控制为10分钟，保证设备开机率。以“掘锚一体机+梭车”为核心，在掘进工作面配备自移式材料架，实现“掘、支、移”一体化移动，大幅降低劳动强度。推行“二次拉底+调机工序优化”作业法，减少调机时间，单进水平从每班7米提升至8米，增幅14.3%。半煤岩掘进工作面日进尺稳定在30米/日，半煤岩、岩巷掘进工作面月进尺突破1611.7米。
数智赋能强根基
掘进工区全部部署掘锚一体机快掘设备，智能快掘日进尺突破84米，月进尺达1620米。搭建“智能点检云平台”，将23项重点设备预防性检修计划嵌入系统算法，通过传感器实时采集设备关键数据，自动生成检修提醒。运用“隐患数字孪生系统”，职工通过智能终端上传隐患信息，系统自动匹配责任人员，生成整改时限，隐患处理效率提升60%。上线“设备健康诊断中心”，将2300米电缆绝缘遥测数据接入云端分析平台，为35台电气设备加装传感器，通过大数据模型预判设备“亚健康”状态，为掘进作业装上“智能预警器”。
创新攻坚破瓶颈
依托“智能化采掘创新工作室”，推出“快速掘进工作面传感器线缆布线优化”“快掘系统电缆拖移链固定座”等10多个创新项目，大幅提升循环作业效率。以班组为单位成立技术攻关小组，聚焦生产痛点开展“揭榜挂帅”技术攻关，“跟机隔爆装置”“风水联动喷雾装置”等创新成果在井下掘进工作面全面应用。自主研发运锚机管线防护装置、梭车电缆抹角防划伤装置，使管线故障率降低40%、电缆磨损减少90%以上。配备智能安检、智能搬运、智能巡检等新型机器人，实现主工序减员、辅助工序无人的高效生产模式。（徐峰 何明 杨小鹏）
