近年来，柠条塔矿业公司锚定“机械化、自动化、信息化、智能化”四化融合目标，通过技术创新与场景应用双轮驱动，推动安全形势稳定向好，企业生产效率及经济效益稳步提升，连续两年在陕煤集团目标责任考核中被评为“优秀企业”。
机械化筑基提效
聚焦生产效能提升，引进7.6米成套智能综采设备，先后创出单面日产4.2万吨、月产104.1万吨的历史新纪录。布置首个400米中厚煤层超长综采工作面，单刀割煤稳定达到842吨，人均效率同比提升22%。先后投入使用了7台套智能快掘系统，三个掘进工区实现快掘生产全覆盖，其中掘进一工区、掘进三工区被中国煤炭工业协会评为“千米掘进队”。通过引进自移设备列车、液压支架调移装置等装备替代传统人工操作，有效降低了工人劳动强度和安全风险，提高了作业效率，为矿井安全高效生产提供了坚实的装备保障。
自动化精准控制
通过将生产系统进行整合，建立了智能化综合调度平台，实现对各系统的集中控制和检测。建成火车装车系统，实现了火车一键自动化装车，装车时间缩短了39%，装车人员减少了2/3。通过对选煤厂进行智能化升级改造，实现了原煤准备-洗选-化验-装车全流程自动化管控。搭建首个智能仓储与辅助运输融合系统，实现从物资仓储、出入库全过程闭环管控。建成主煤流运输系统和供电及供排水系统，实现多条胶带输送机和排水点远程集中控制，35个固定岗位无人值守、有人巡检。
信息化融合协同
构建了“一张网”通信平台，将万兆工业网络、万兆企业网络、地面WIFI6网络进行整合，实现井上下无线、有线网络全覆盖。建设了安全监测监控、水文监测、智能化喷雾集中控制、顶板在线监测等系统，实现井下环境智能监测与预测预警。采用物联网、云计算等关键技术，联通安防、消防、餐厅、信息发布等23个子系统和3649个物联网设备，实现园区管理数据全融合、业务状态全可视。建成集项目管理、合同管理、绩效考核等8大功能为一体的数字化协同经营管理平台，助推管理水平数智化升级，管理效率提升了17%。
智能化引领转型
全力实施“4311”创建模式，先后建设了14个智能综采工作面，智能化开机率达到了95％以上。采用“掘锚一体机+锚杆转载机组+可弯曲皮带机”快掘系统及其配套设备，先后建设了10个智能快掘工作面，全煤巷、半煤岩巷智能快掘月进尺稳定在1500米和800米以上，生产班岗位人员降至9人。大力推进机器人集群项目建设，应用成果先后荣获2023年煤炭工业科学技术一等奖、2024年度陕西省科学技术二等奖。今年5月，公司被国家能源局认定为第二批国家级智能化试点推广煤矿。
下一步，柠条塔矿业公司将坚定“四化”建设发展方向，持续开展智能电车、机器人等“四新技术”智能设备应用替代，加快推进主运输系统无人值守、智能机器人集群、AI视频智能监控等系统建设，不断丰富智能化应用场景，全面提升矿井智能化建设水平。（李尚杰 强艳雄）
