涌鑫公司沙梁煤矿以创新破局，持续深化自主创新降本、智能升级提效、精准改造赋能等各项重点工作，为公司完成全年生产任务目标注入强劲动能。
攻坚“自主修” 让降本更“硬核”
“以前采煤机、液压支架大修全靠外委，现在咱们自己能拆解行星头、换油缸，连窜漏液这些‘老毛病’都能根治，这才是真本事。”综采队副队长高韬抚摸着检修合格的设备，话语里满是底气。
为保障235201综采工作面顺利安装回采，沙梁煤矿机电管理室主动“挑大梁”，组建专项检修小组，把“自主检修”作为破题关键，聚焦采煤机行星头拆解维修、行走箱配件更换等核心难题，逐件排查传动系统隐患。针对119台液压支架，逐架处理油缸老化、窜漏液等问题，逐项测试密封性，实现设备安全回采达标，节约成本费用约155万元，真正把“降本账”算成了“盈利账”。
升级“智能检” 让安全更“省心”
“以前3个人围着井口检车，盯着制动、尾气，忙起来还怕漏项。现在自动检车平台和道闸‘联动把关’，有问题的车根本开不进去”井口检车员吴建军指着屏幕上的检测数据，忍不住点赞。
为守住车辆入井“安全关”，该矿对原有车辆入井检测系统进行智能化升级，实现了自动检车平台与井口道闸系统联动应用，可智能识别车辆制动系统和尾气存在问题，杜绝不完好车辆入井，减少工作岗位3个，显著提升检车效率，年节约人力成本约9万元，实现“安全+效率+降本”三重提升。
聚焦“精准改” 让效能再“提速”
“原来的列管式换热器效率低、易堵塞，换成螺旋缠绕管式后，热效率提高了50%，供暖保障更稳了。”机电管理室技术员袁磊拿着改造前后的参数对比表说道。
在供暖保障领域改造的同时，该矿生产一线聚焦效率提升持续发力，在215203综采工作面推采至断层区域时，2米以上的大块矸石频繁卡堵，人工风镐破矸每班要占比4～6小时，严重影响出煤效率。经过考察，该矿引入岩石劈裂机，“精准改造”直接破解了生产堵点，破矸效率直接提升30%，每班开机时间增加1～2小时，每月新增效益约375万元，让“卡脖子”难题变成了“提效点”。（刘建会）
