10月27日，澄合矿业百良公司设备维修车间里，弧光闪烁，金属切割声与机器轰鸣交织，检修工王庆站在井下回收待检修的单体液压支柱前，指尖划过锈蚀漏液的缸体表面——如何有效延长单体液压支柱使用周期，降低损坏率，这个横亘在面前的“拦路虎”，成了他必须攻克的堡垒。
“还是有几个单体检修后质量不达标。”技术员王海龙擦着汗走过来，面对近期工作面接续安装筹备任务重、加工组装配件多的现状，如何提高检修质量和各种性能试验工效，杜绝返工活，他眉头紧锁。看着王海龙脸上写满了焦虑，王庆深知，若找不到解决办法，日益增多的返工活将形成恶性循环，最终导致生产任务受到严重影响。
连续几日，王庆利用工余时间在废旧物料前徘徊。几块磨损严重，已被列为废旧物料的工字钢和角钢，正静静地在角落反射着阳光，凝视着它们，王庆感到了一丝希望。
“有办法了，这些钢板还有救。”王庆灵机一动，立即叫来技术员王海龙和车间班组成员，在维修车间组织大家展开头脑风暴，一起讨论设计单体维修测压站。王庆用笔画出草图：“我们可以选用100#工字钢3.03mX7根、2.7mX5根、0.4mX2根、0.2mX2根、φ40角钢2.75mX1根、1.5mX1根、1.25mX1根，焊接卧式单体保压试验台框架，组成地面卧式单体液压柱测试站，可以对单体液压支柱快速进行多项试验。”
想到办法后，王庆马上来到车间，在切割台前，火花飞溅中，将废旧钢板裁成不同的模块，技术员王海龙严把尺寸关，紧盯每一个环节，当设计加工好的单体维修测压站摆在大家面前，经过现场测试后，高效率和精准度让所有人松了口气。此次废旧物料改造大大缩短了日常设备配件维修周期，更令人惊喜的是，还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀（单向阀、安全阀、卸载阀）的调定工作，提高工效的同时，还节省了更多人工成本和材料成本，据统计，今年前三季度完全成本同比降幅4.33%。
“在集团公司‘四种经营理念’的推动下，今年截至目前，完成液压支架自主维修安装120架，减少成本投入816万元，完成单体保压复用、π梁、W钢带、铁柱鞋等可修复件3000余件，材料回收复用率达86%，累计创效216.52万元。”该公司生产服务中心党支部副书记王萌说。
这些数字背后，是全员深入贯彻落实“四种经营理念”的生动实践，是无数废旧材料的再利用，是多少次原本需要重购设备、外委维修但在自家车间的反复攻坚。在这个焊花与汗水交织的车间里，以王庆为代表的青年职工们正在用“精打细算”让“废料”重获新生，用勤劳与智慧、执着与追求创造更多节支降耗的“真金白银”。（杜海波）
