精修细管增效益，匠心赋能促发展。今年以来，彬长矿业文家坡矿紧扣降本增效主目标，聚焦托辊这一运输系统关键部件，大力推行自主维修复用，探索出一条精细化降耗、精益化管理的新路径。6月份实现降本7.5万元，为矿井高质量发展注入强劲动能。
精准分类提价值，维修潜力“物尽其用”。面对每月更换回收的大量托辊，该矿机修车间摒弃粗放管理模式，建立科学评估体系。维修人员根据托辊型号、辊皮磨损程度、轴承状态等指标，将回收托辊进行精细分类，确保有限的维修资源实现效益最大化。通过严格筛选，6月累计修复Φ108x1150mm规格托辊500根，维修合格率达98%。其中，30%的托辊经补焊、校正后性能媲美新品，实现“废件重生”。
精细工序控质量，技术赋能“延寿增效”。在维修过程中，全面推行标准化作业流程。首先使用角磨机彻底清理托辊，恢复辊体基础性能；接着对轴承进行拆解清洗、润滑保养，并手工转动检测灵活性，严格剔除残次部件；最后针对轴体变形、筒皮磨损等问题精准补焊，确保托辊运转平稳可靠。通过工序优化，单根托辊维修耗时缩短至40分钟，维修后使用寿命延长30%以上，有效降低托辊更换频率。
精打细算降成本，创新管理“锱铢必较”。为最大限度压缩维修成本，机修车间实施“预算前置+消耗管控”双重机制。以6月份维修工作为例，润滑油采用集中回收过滤技术，一桶油脂满足全部需求；电焊条施行以旧换新策略，消耗量精准控制在20公斤以内……月度耗材费用仅532元。对比采购新品托辊，自主维修单根成本不足1.1元，综合成本降幅高达90%，形成省工、省料、高效的良性循环。
成效显著树标杆，精益理念“深植扎根”。自主维修复用托辊，不仅带来直接经济效益7.5万元，更有效破解了井下设备应急保障难题。6月份修复的500根托辊全面覆盖主运输系统更换需求，有效缩短新品采购周期，为4207综采工作面等重点工程平稳推进提供坚强保障。“修复托辊和新的一样好用，反馈特别好！”机修车间业务主管袁淑军介绍道。
下一步，该矿将持续秉持精打细算的态度和精益求精的技术，以修旧利废、回收复用为切入点，深化设备全生命周期管理，让更多“边角料”焕发新生，为矿井高质量发展蓄势赋能。（赵波 宋文龙）
