成本线就是生命线，小保当矿业公司深入落实“四种经营理念”，聚焦用“紧日子”过“好日子”，创新活动载体，提升管理效能，掀起了一场全员参与、精准发力的降本增效攻坚战。
创新赋能 点燃发展引擎
“我们对自动喷雾的过滤网进行了改造，解决了喷雾堵塞问题，效率和安全都上去了！”项目主创人员张林兴奋地介绍。
该公司聚焦安全生产“卡脖子”问题，积极搭建平台，鼓励员工立足岗位，进行技术改进、工艺优化，大胆提出创新方案，对优秀方案提出者给予奖励，组织相关技术力量进行配套培训和指导，确保这些“金点子”能够真正落地生根、开花结果。
今年以来，该公司组织实施“五小”创新项目210余项，创造经济效益约800万元。经过公司级技术评审，《乳化液防溢控制系统》等34项具有显著效益的优秀成果脱颖而出，通过标准化改造在全公司范围内推广应用，成为提升生产效率与安全保障水平的“利器”。
靶向发力 撬动成本杠杆
面对难题，精准找到“病灶”是关键。该公司各区队主动与科室协同作战，组织技术骨干组成攻关小组，利用王晓鹏劳模工作室等平台，对生产流程进行“全身体检”和深度“会诊”。围绕掘进、支护、安装等环节存在的浪费点和效率瓶颈，群策群力，共同“开方”。
该公司一号煤矿掘进一队通过对巷道设计的精细优化，在不影响工作面安装的前提下，将胶运顺槽地坪宽度精准减小80cm，并科学优化回撤通道及切眼倒车硐室数量。这些看似细微的调整，累计为每个工作面减少巷道掘进量80米，在显著提高掘进效率的同时，单工作面可节约施工成本约64万元。
重重把关 激活管理动能
物资管理是成本控制的重中之重。该公司将监督触角延伸至物资领用、使用、回收的全链条。由管理人员和员工代表组成的物资管理监督小组，定期深入井下现场，对照清单开展检查，严防物资未及时回收、井下乱存乱放、暴力拆解等。
为扎紧制度的篱笆，该公司建立《物资消耗明细清单》，明确物料名称、型号、日消耗定额及依据，使消耗有据可依。同时，构建起严格的物资领用审批流程，通过信息化手段，有效杜绝了管理漏洞，材料审批效率提升70%。严格考核物资回收率，坚决落实“先审批后领用、用多少领多少”的铁律，并组织专项检查，上半年累计检查工作面及巷道20余次，现场纠正不规范物资存放、使用行为，用一道道“钢铁篱笆”牢牢守住物资管理的成本关。
小保当矿业公司从激发全员创新智慧，到精准优化生产流程，再到严控物资消耗壁垒，多点发力、上下联动，让“过紧日子”的思想愈发稳固，切实将降本增效工作落到实处，助推“好日子”再上新台阶。（赵阳）
