今年以来，小保当矿业公司坚持以“四种经营理念”为引领，在生产经营、成本管控、提质创效等方面持续发力，将过“紧日子”融入生产实践各环节，多路径探寻降本增效“最优解”，全力创建节约型队伍，推动企业高质量发展态势稳定向好。
布局物资管控“全盘棋”
过“紧日子”是必答题，而非选择题。该公司从多维度强化物资管理，严控成本。构建设备物资“电子+纸质”双台账，动态监测库存与消耗，实现信息实时共享，确保物资领、取、用全流程可控，提升管理效率与准确性，使物资使用率达到最大化。同时，每日通报预算内物资消耗，对“采、掘、机、运、通、排”六大生产系统易耗品跟踪管理，及时纠治超耗问题，全过程动态监管确保物资领用“透明化”。
节约成本就是创造效益。该公司将成本节超与区队工资挂钩，推行“交旧领新、回收复用”制度，从高爆开关、电缆管路，到螺栓、垫片，鼓励员工践行“能少领就少领、能复用就复用”。二季度以来，，复用聚乙烯钢丝骨架管、涂层复合钢管等约44000米，累计节约资金6000余万元，真正实现了“弯腰拾起效益”，让节约成本切实转化为创造效益。
卸下废旧材料“重包袱”
“这个皮带调偏装置，是利用井下回收的废旧钢材、小托辊焊接而成的，能有效降低皮带磨损，延长使用寿命，减少更换频率。”走进该公司一号煤矿主井机房，班组长马虎强正满脸自豪地展示着自己的“五小”创新项目。
为减轻废旧资源“包袱”，进一步深挖降本增效潜能，该公司坚持对废旧物资进行回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件最大限度发挥“余热”，在一次次创新中变废为宝，释放余热。对于无维修价值的报废设备，则细化拆解、将可用零部件归类放置，等待“二次利用”，切实将材料“吃干抹净”。
据统计，该公司4-5月份，利用生产过程中的各类废旧材料完成“五小”创新项目50余项，其中90%的成果已经投入日常工作，创造经济价值近百万元，真正实现了资源的高效利用。
巧用智慧创新“新技术”
该公司紧紧围绕“智能矿井建设”主任务，全力推进智能化、数字化转型。依托大数据、物联网、人工智能等技术深度应用，有力推动矿井管理从“人管”向“智管”跃升。
该公司进一步加大科技创新力度，推广应用新技术、新工艺，提高采煤效率和工程质量，实现降本增效。聚焦设备管理，打造“预防性维护+智能监测”体系，通过安设振动、温度等传感器，实现井下各系统设备实时监测及故障预警，有效减少了非计划停机误时。据悉，通过升级视频监控系统，井下压风机房，水泵房、变电所实现无人值守，年省人工成本超200万元。
值得一提的是，该公司进一步优化两矿主运输系统开机模式，由逆煤流启动调整为顺煤流启动，节约上游皮带系统空转时间，每年可减少设备磨损及电费成本近350万元。（乔建瑜）
