在榆北选煤分公司生产现场，百米黑金滚滚长流、智能设备高效运行，生产工作有序推进……一季度以来，该公司厚植“四种经营理念”，围绕成本管控、修旧利废和设备管理等重点工作，深入挖掘经营潜力，为实现“双过半”打好基础。
全链条控本
在榆北选煤分公司曹家滩选煤中心的大检修中，一批集中更换的一体式缓冲床，实现了设备维护与成本控制的平衡。类似批量采购降低配件成本等多维度的管控举措，让该中心生产成本同比降低10.5%，成为“用赚钱思维去花钱”这一理念的生动实践。该公司建立“计划—采购—使用—回收”全流程物资管理机制。通过动态调整采购计划，推行框架协议采购模式，不断提升资源利用率，一季度物资采购费用同比节支超10万元。
全要素赋能
做好降本增效，要会打“组合拳”。榆北选煤分公司按照“源头严把控、过程严管理、结果严考核、事故严问责”原则，实行机电设备专人负责制和包保制，确保检修质量，1至4月生产误时同比下降39%。同步推进修旧利废工作，加大奖励力度，根据修旧项目下达激励指标，让技术创新与员工收益紧密挂钩，累计创效30余万元。在成本控制方面，严格执行年度材料费用“预算制”，确保物资费用合理支出，并持续扩展自主维修范围，积极推进自主施工、自主维修等业务的内部市场化运作，减少外委施工依赖，进一步降低运营成本。
全周期增效
榆北选煤分公司不断健全设备全生命周期管理，强化日常运维工作。4月中旬以来，对111台主运输设备的轴承瓦座、联轴器蛇形簧等部件进行全面清洗检查，提前排除设备故障隐患。通过建立备件消耗全流程数据台账，分析设备运行效率、故障频率等指标，为备件采购、设备维护及更新决策提供量化依据。推行“智能巡检+预防检修”模式，替代传统被动抢修方式，所属各中心通过该模式将维修费用平均稳定在0.067元/吨，维修费较去年同期下降12%。（高治峰）
