走进小保当矿业公司机电维修服务中心库房，整齐的蓝色货架上，摆满了各种型号的配件，仓库保管员小张用扫码枪轻轻一扫，设备出库的手续就已经完成。这番高效的场景，正是该中心践行用“紧日子”过“好日子”理念，以绣花功夫开展“空间革命”的实践写照。
该公司把每一寸空间都视为珍贵资源，积极践行过“紧日子”理念，通过仓储革命、数字革新、管理维新三大工程，让“方寸之地”释放最大效益潜能。
精打细算 向立体空间要效益
随着该公司生产规模的扩大，原有的仓储模式逐渐显现出弊端，库房内配件分类存放标准有待提升，寻找特定配件时需要跨区域协调。设备转运流程存在效率提升空间……这些课题成为该公司深化精益管理的突破口。
该公司精研空间“折叠术”，用可调层高货架重构6个核心库房，让存储密度提升4倍。在维修车间架起“设备公寓”，百余台待修设备免于日晒雨淋。打造的5个“配件补给站”如同毛细血管，让高频备件触手可及。这场“空间绣花”不仅释放出数百平方米仓储面积，更让设备维修效率提升22%。
数字赋能 让资源颗粒归仓
“过去货架越建越高，配件却越来越难找。”该公司仓储保管员党广军的经历道出痛点，人工台账更新滞后，常出现“系统显示有货、实际找不到件”的尴尬。
为此，该公司创新构建“三码定位”系统——物资编码锁定身份、库位二维码标注坐标、设备RFID标签记录轨迹，三者通过物联网平台实时联动。区队领用物资时，可通过移动终端实时查看物资存储位置及库存状态，库管员手持设备扫码盘点，库存准确率大幅跃升。这套智能系统带来的管理提升尤为显著，通过精准的物资流向分析，优化17%的库存结构。基于存取频次统计的货架布局调整，使平均取件距离缩短30%。
闭环管理 促长效机制生根
走进焕然一新的维修车间，定置管理的工具墙整齐划一，设备铭牌在智能货架上熠熠生辉。这场“空间革命”已催生多重效益，设备锈蚀率下降9%，月均节省倒运费用12万元，维修效率提升20%。
该公司在实践中建立起“空间动态优化、数据实时反馈、标准持续迭代”的闭环管理体系。在设备列车的维修作业中，该模式的应用使单台设备拆解准备时间缩短20%，备件周转率提升33%，累计降低综合维修成本逾百万元。“我们正在用空间管理的‘紧’，换取企业发展的‘进’。”该公司机电维修服务中心主任谢林宏说道。
如今，该公司已将空间资源动态匹配机制延伸至设备全生命周期管理，用“绣花功夫”持续雕琢降本增效新图景。（王磊）
