“4月份产量较上月提升4.23%，材料费节约17.65万元，辅助运输费节约5.24万元，区队自主加工结余1.02万元，累计奖励8.01万元……”
一直以来，曹家滩矿业公司综采二队深入贯彻落实“四种经营理念”，以加强设备检修、优化生产组织、推动全员降本增效为核心，实现稳产高产与效益提升。
在设备管理方面，该队创新实施“123”管理法：制定1套含五类系统、64项关键设备参数的标准化作业流程，明确各类设备的更换周期和检修标准，日常设备检修合格率达100%。建立2个数据库，包含27条设备故障库和动态检修计划，设备故障率大幅下降。执行三级设备管控机制，实现“包机到人+验收员互检+跟班队干抽查”的全过程管理。同时，通过智能化设备分析系统实时监测设备状态，成功预警刮板输送机故障等隐患3次，配合“岗位特种兵”人才培养机制，生产误时常态化保持在较低水平。
该队成本管控工作呈现多点开花态势。在物资管理方面，落实“能用旧的不领新的，能修复的不买整件，能国产的不进口”“三不用”原则，材料领用准确率达到100%，其中“用国产截齿替代进口”方案月节约材料费2万元。在生产工艺优化方面，通过严格控制底煤厚度和采高，改变推溜速度，综合回收率提升4.7个百分点。自制的冷却水循环系统年节水3.6万吨，有效避免资源浪费。在循环利用方面，通过“拆-修-组”流程，井下可直接维修设备复用率提升至75%，月节约材料费0.8万元。创新的“顺路捎带”运输模式节约调度频次30%，降低辅助运输费用支出。
为充分激发创新活力，该队采用“悬赏金”激励机制，针对生产中的重点难点问题设立专项攻关奖励。4月份共吸引6个创新小组参与攻关，最终产出创新成果4项。特别是支架检修班组通过“悬赏攻关”，自主创新的立柱锁螺丝快速拆卸工具，将立柱锁螺丝拆卸时间从20分钟缩短至5分钟，检修效率提升4倍。“我们通过管理升级激发全员创新创效活力，让‘会过日子’的职工得实惠、有干劲。”综采二队队长李沛宸说。该队建立了“目标-措施-奖励”闭环机制，对降本增效成效显著的班组进行直接奖励，实现了生产效率与经济效益的双提升，为公司高质量发展提供了活力与动力。（刘超）
