今年以来，蒲白建新煤化通过精益管理、深耕细作、产销协同等，全力撬动发展“杠杆”。上半年，成本较计划降低6.6元/吨，节约采购物资475.08万元，正规循环率达99%，掘进单进水平由274m/月/个提升至300m/月/个，成功催生了“效益芽”。
精益管理提效能
该公司围绕矿井灾害治理防治、生产接续调优、采掘提速提效等重点工程，持续进行技术优化，提升生产效能。
在采煤工作面大力推广应用端头支架和超前支架代替单体柱支护，增大安全系数；在回撤工作面投用支架调移装置和机械手，提高工作效率；在掘进工作面配备EBZ-200综掘机、变频胶带输送机等设备，提高掘进效率；井下辅助运输推广使用无轨胶轮车、防爆胶轮车等安全高效运输设备，配套车辆精确定位管理系统，实现了故障监测、自动报警和智能调度；先后投用智能瓦斯巡检系统、防灭火预测预报系统、冲击地压风险智能判识与多参量监测预警云平台等，并与科研院校展开深度合作，结合现场实际开展相关课题研究，助力矿井高质量发展。
“我们上马了储煤大棚、自动洗车装置、煤场抑尘除尘等多个环保项目，以绿色‘关键变量’推动高质量发展‘最大增量’。”该公司质量与环保办公室主任王天龙说。
深耕细作降成本
推行“成本设计前置化”模式，该公司将成本管理嵌入产品研发全周期，采取材料选型优化、工艺路线改进等措施，从源头降低制造成本5%以上；对井上井下周转性材料进行全面盘查，将长期不用的闲置材料汇总统计，按照需求台账，及时发放所需区队，减少新材料投入；定期对区队二级小仓库开展集中专项清查行动，加强生产物资管理和周转，减少资金占用，优化材料储备。
“我们建立的‘共享库房’实现了全矿区范围内维修资源的共享，节约了大量材料费用。”该公司机修厂技术员李金生介绍。截至6月底，该公司利用废旧材料，加工电缆吊挂钩3510个、输送机编码牌3650个、瓦斯抽放U型卡1600个、水管U型卡4000个，完成水管吊挂梁670根，修理各类开关102台等，总计节约费用200余万元。
产销协同增效益
进入二季度，该公司重点从煤质管理、顶煤回收率、系统优化、生产组织、机电设备管理等抓起，构建了从原煤开采、运输、仓储，到洗选加工、储装运销全过程煤质管控体系，重新定义了现有混煤“颗粒度”，用更高的匹配精度，撬动了客户价值。
在服务客户方面，该公司深入实施“用乙方思维做甲方服务”的经营理念，根据客户需求，实施优先装车、分类管理等办法，激发客户拉运潜力，并紧跟市场变化，定期进行网上竞拍“询价”，提高单次拍卖量，实现生产与销售环节的动态平衡。
“当前，煤炭市场供强需弱,我们通过优化产品供给结构，及时调整营销策略，有效破解销售困局，实现了产销平衡。”销售部部长胡文征表示。（张美心 ）
