“阀组转动正常，压力表显示正常，油缸千斤顶升降正常，确认完毕。”随着第一台液压支架注液试验完成，沙梁煤矿215201综采工作面升井设备自主维修工作正式拉开帷幕。这不仅是该矿践行“四种经营理念”的生动实践，更是以“紧日子”过“好日子”的具体行动。
今年以来，沙梁煤矿把设备自主维修作为降本增效的“关键一招”。为保障215201综采工作面的采煤机、运输机、液压支架等设备后续在235201综采工作面顺利复用，该矿果断决定由自主维修小组承担维修任务，既盘活存量资产，又锤炼技术队伍。
走进机电设备维修场地，这支由综采队、机修车间及相关业务科室抽调的18名精兵强将组成的维修小组，正分片作业、紧张忙碌。从采煤机左、右行星头的拆解检修，到行走箱配件的更换；从破碎机减速器渗油处理、运输机与转载机链轮磨损修复，到泵站乳化液配液箱电机、反渗透装置RO膜的更换；再到液压支架电液控配件更换、胶管辅阀更新、阻化喷雾喷头加装等系统性工程，维修内容涵盖设备“五脏六腑”，涉及大小百余项工序。
“设备锈蚀严重，拆解难度超预期。”维修小组长高韬介绍。面对这一挑战，团队第一时间召开专题研讨会，逐条梳理设备“病历卡”，小到8#推移油缸串液，大到119#侧护板严重变形，逐项制定“诊疗方案”，明确维修标准、验收细则和进度节点。针对人员紧、任务重、工期短的实际，团队创新实行“责任到人+循环作业”模式，打破工种界限，将拆、修、装环节整合为闭环流程，每个人既是“专科医生”，又是“全科能手”；把40天工期细化为每日“进度条”，大到设备整体调试，小到一根液压油管的更换，都明确责任人与完成时限，确保“当日事当日毕”。
“以前外委维修，不仅费用高，还得等工期。现在自己干，每台设备能节约数万元成本，更重要的是，大家的技术能力肉眼可见地提升。”高韬的话语里满是自豪。从液压系统密封件的精准更换，到电液控压力传感器的专业校验，从补焊工艺的精益求精，到液压油、润滑油的规范更换，团队成员在实践中攻克技术难关，将“工匠精神”注入每一个螺丝、每一处焊缝。
按照计划，全部维修任务将在40天内完成，经验收合格后，这批设备预计10月中旬在235201综采工作面“再上战场”。（徐小华）
