面对复杂多变的外部市场环境，今年来陕西省煤层气新泰能源公司坚持以“节支降本 挖潜增效”为指引，以效益为核心，锚定用“紧日子”过“好日子”的基调，坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，在技术革新、修旧利废、成本管控等方面持续发力，在降本增效行动的攻坚路上跑出了“加速度”。
精益管理激活增效“新引擎”
为持续强化生产管理，该公司以“冬病夏治”为契机，针对RTO冬季寒冷期供热管道排气阀易冻裂的行业难题，完成进回水排气阀联通自循环的技术改造。该技术改造通过优化管网排气系统结构，实现了排气阀在低温环境下的稳定运行，预计可将冬季冻裂故障率降低90%以上，为保障大佛寺煤矿温暖过冬提供了创新解决方案。此外，因地制宜针对大佛寺矿井气源波动导致机组停机开展精准检修活动，抽调经验丰富的骨干力量，组建专项小组，确立“设备生命周期全掌握、隐患问题早发现”目标，建立“气源-检修-生产”联动机制以及“自检+互检+专检”三级验收制度。活动开展以来，已完成6台发电机组及配套系统共28处关键部位的检修工作，排查并整改轴承异响、管路渗漏等各类隐患20项，设备完好率提升至98%。
创新赋能释放发展“新动能”
该公司贵州安盘高速项目首次实现现场制作改性沥青，项目采用先进的PLC控制系统，生产效率达25～30吨/小时，且各项指标均能满足甲方需求。现场制作方式具备降低成本、实时把控质量等优势，改性沥青的耐高温、抗老化性能也有利于延长路面使用寿命，为后续工程高质量推进奠定基础。地面煤层气排采厂增压站针对压缩机电磁阀阀芯、气体放空阀等304不锈钢材质部件更换成本高的难题，创新采用超声波清洗技术替代高价原厂配件更换，该项技术通过高频振动产生的空化效应，深入清除部件缝隙中的顽固杂质，经清洗后的部件性能几乎恢复至原厂标准，单次维护成本降低70%，设备停机时间缩短一半，还为同类不锈钢材质部件维护提供了可复制经验。
激活动力点燃降本增效“新路子”
该公司发电分厂污水处理站房顶因长期受雨水侵蚀，渗漏问题愈发严重，既影响日常运行，又暗藏安全隐患。面对外包维修三万元的报价，该分厂检修班迅速行动，自主规划维修方案，凭借扎实的技术功底和紧密的团队协作，仅用短短几天就完成了新屋顶的搭建，彻底解决了漏水难题，全部花费还不到三千元，比外包方案节省了两万七千多元。此外，该公司把握政策红利，顺利完成2023年煤层气销售增值税退税工作，退税款24.74万元。与此同时，该公司全体管理人员积极签订“降本增效”承诺书，大家立足各自岗位，纷纷从细处着手挖潜降耗，办公区域不开长明灯，下班后电脑及时关机……厉行节约、反对浪费开始在企业蔚然成风。
在未来征程中，该公司将继续砥砺前行，以更加坚定的信心、更加饱满的热情、更加务实的作风，不断深化成本管控工作，努力实现降本增效新目标，续写发展新篇章。（马晴盼）
