今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，围绕用“紧日子”过“好日子”，精打细算，从一根锚杆的标注到一台老设备的重生，点滴细节为企业降本增效创造价值。
每天清晨，该公司一号煤矿综采检修工纪振平总会揣着白色自喷漆，一头扎进巷道深处。“这些锚杆都是‘隐形财富’，标清楚才能避免浪费！”他踮脚弯腰，为回采帮的铁锚杆逐一“穿新衣”，哪怕是最隐蔽的角落也不放过。正是这份“锱铢必较”的执着，让生产岗位工能精准识别铁器，避免混入煤流或误拆。每个区队每月10余个锚索托盘、50余个锚杆托盘、100余个木托盘的回收量，看似零散，却汇聚成近10万元的年节省费用。一支小小的白漆自喷漆，勾勒出的不仅是清晰的标识线，更是小保当人“颗粒归仓”的降本信念。
“以前换件‘大手大脚’，现在修旧才是真本事！”支架维修工毛永刚握着扳手，正在拆解一台废旧液压支架。他把别人眼中的“废铁”当成“宝贝”，密封件清洗研磨后重新上岗，废旧螺栓分类复用，报废液压阀改造为备用件……在物资站，“修旧利废”热潮涌动。仅去年一年，该公司一号煤矿综采队修复设备部件300余件，节省成本超30万元 。“省下的每一分钱，都是咱们拼出来的效益！”毛永刚的话语，道出了全员参与降本的底气。
连续两个综采工作面，5700米的超长推采距离对刮板运输机链条是巨大考验。组长张保飞带领组员化身“链条守护者”：开工前用仪器精准检测张力，作业时实时监控振动参数，收工后细心清理煤泥、涂抹防护油脂。“链条是设备的‘生命线’，多一分呵护，就能多扛一天！”凭借这份执着，两个工作面的4条链条实现全程“零更换” ，直接节省成本2200万元！设备故障率下降22%、大修费用减少80万元的亮眼数据背后，是团队对精细化管理的极致追求。
在该公司112206工作面机头，一台“伤痕累累”的37.5KW排水泵轰鸣运转，五道醒目的焊接补丁诉说着它的传奇。这台“老兵泵”自2024年起，接连“征战”两个工作面，累计服务推采里程达5000米。面对壳体被磨穿5次的困境，工友们没有选择更换新泵，而是用钢板打补丁、为叶轮设计防磨损内衬，创新采用“反向运转”维护法。如今，这台泵仍以稳定性能坚守岗位，持续维护成本仅为换新费用的1/10 。“能修不换、物尽其用”，员工用智慧让老设备焕发新生，将“紧日子”过出了“含金量”。
从一个自喷漆、一双手到一颗匠心，该公司的降本故事里，没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守与创新。当每一位员工都成为“成本管家”，当每一处细节都迸发创效活力，“紧日子”终将成为奔赴“好日子”的坚实脚步。（黄松）
