中能袁大滩煤矿积极践行“四种经营理念”，通过全员参与点滴实践，推动物资材料高效利用，为矿井高质量发展注入澎湃动能。
巷道支护的“革新”之旅
“巷道支护物料消耗一直是降本增效的难点。”
“传统支护工艺在材料利用上还有优化空间。”
如何在确保安全的前提下实现支护成本管控？中能袁大滩煤矿的工程技术人员通过与科研院校联合攻关，在巷道支护工艺上大胆突破。他们经过反复现场试验，将顶部网片搭接长度由100mm优化至80mm，既保持了支护强度，又减少了材料用量。按照矿井全年掘进进尺测算，单这一项改进每年可节省成本几十万元，这一创新实践正是用创新技术对传统支护工艺的革新。
废旧管路的“变形”之路
“废旧管路随意堆放占用库房空间。”
“非标长度管路外购周期长达2个月。”
面对井下管路改造中的现实难题，该矿机电队集思广益，探索出废旧管路再利用的“变形计”。他们将退役管路经过切割、整形、内壁处理等工序，改造成符合特定需求的非标管路。今年以来，已成功制作30余根定制管路，大量节约了非标管路的外购成本，同时盘活了废旧物资，这种资源的“循环思维”，不仅解决了废旧管路的处理难题，还为井下急需的管路改造项目提供了及时支持，实现了经济效益与环境效益的双赢。
旧风筒的“重生”奇迹
“废旧风筒随意堆放，既不环保处理起来又费时费力。”
“新风筒采购成本高，维修周期长。”
通风队职工发挥“巧思”，组织团队对废旧风筒进行全面检查和专业修补。经过严格检测后，这些“旧貌换新颜”的风筒重新应用于掘进面和清淤区域，每年可减少新风筒采购量10%左右，节约成本成十万元。该队还通过专项培训，确保修补过程安全高效，让废旧物资在生产中持续创造价值。
中能袁大滩煤矿始终秉持用“紧日子”过“好日子”的初心，积极开展全员创新活动。从支护工艺的革新，到管路的循环再造，再到风筒的高效利用，一系列创新实践将物资高效利用的理念贯穿于生产全过程。这些举措不仅为矿井高质量发展奠定了坚实基础，也让“好日子”的愿景在全体职工的共同努力下逐渐成为现实。（黄鹏辉）
