安全生产

近日，陕煤信电公司顺利完成3号机组A级检修工作，通过全流程成本管控与技术创新实践，节约修理费用120万元，切实将“四种经营理念”转化为生产经营实效。

把好物资采购源头管控“第一关”。在检修筹备环节，该公司严把成本管控关，立足设备实际运行状况，建立健全设备健康评估机制。通过实施“按需定量”采购策略，系统优化报备件采购流程，科学规划物资采购方案，精准控制物资采购数量，有效避免库存积压，切实降低资金占用，从源头上筑牢降本增效防线。

修旧利废激活闲置资源“新价值”。秉持用“紧日子”过“好日子”理念，在3号炉T23管材升级改造中，该公司检修人员充分发挥专业技能，经过反复论证与实践，将原本计划报废的旧管材二次利用作为低压管道铺设；在炉管泄漏系统检修时，优先使用库存备件，完成20根泄漏的不锈钢波纹管更换；主变温度计拆解修复后重新投入使用。这些创新实践不仅直接节省采购开支16万元，更在职工中营造了 “小创新、大作为”的干事氛围，推动全员形成“过紧日子” 的成本意识，主动挖掘降本潜力。

创新驱动直击降本增效“关键点”。面对进口设备成本高、供货周期长难题，技术团队联合国内优质厂商组建“攻坚小组”，实现3号机高温区域4台执行器及部分调门执行器国产化替代。改造后，单台设备采购成本直降20%。与此同时，汽机专业人员大胆创新，突破传统培训基地建设模式，将通流改造拆除的旧转子“变废为宝”，为职工技能培训搭建实操平台，通过自主设计焊接支架，比新采购方式节省11万元。此举不仅推动废旧物资的资源化利用，更让理论知识与实践操作深度融合，让培训从“纸上谈兵”变为“实战练兵”，让废旧物资摇身一变化作培育人才成长的“利器”。（毕秋菊 袁媛）