今年以来，面对市场变化、利润空间不断压缩的局面，陕煤韩城矿业公司积极应对复杂的内外部形势，确定以安全、效益、效率为中心，通过对标先进，寻找差距，挖掘潜力，争创一流，为实现高质量发展夯实基础。
科学定标
韩城矿业聚焦煤炭行业标杆中心研发的煤矿综合评价系统和对标管理系统，制定了公司对标管理实施方案，以加强治理体系和治理能力建设为主线，以提高发展质量和效益效率为中心，确定了10项股份公司级对标重点、36项公司级对标重点作为今年对标工作的主攻方向。职能部室和二级单位协同推进，对比标杆找差距、查不足，对照问题抓改进、促提高，紧扣重点，攻破难点，加大考核，选树典型，通过立标、对标、达标、创标闭环管理，锻长板、补短板、提升管理效能上台阶。
对标深学
为了提升安全管理水平，杜绝零敲碎打事故发生，公司组织所属4对生产矿井赴蒲白矿业公司建新煤矿对标学习班组安全网络管理体系，随后以先进为标杆，组建了873个安全网络小组，制定了涵盖全员安全工资管理、“5+2”安全帮教、“四停三确认”管理规定的班组安全网络建设方案，在全公司开展班组安全网络建设工作。象山矿井针对安全小组划分不规范、三违界定不准确、实施细节不全面等问题，修订完善实施方案，建立了一套涵盖三违行为界定、安全小组活动、管理人员包保、日常监督考核及领导小组督导5项机制的班组安全网络管理体系。通过积分管理、严格考核、正向激励、帮扶教育、激发了各层级人员参与安全管理的积极性、主动性，形成了工作内容指标化、工作要求标准化、工作考核数据化的工作机制，各小组安全活动趋于规范化、程序化，职工安全意识显著提高，综合素质得到整体提升。全公司经过9个月的学习、实践、应用、提升，实现了全员风险共担、利益共享，班组成员相互监督、相互促进，职工自保、互保、联保意识明显增强。公司安全监察部韩有毅介绍：“通过班组安全网络管理，下峪口矿、象山矿、王峰矿连续八个月零工伤。公司工伤率同比下降57%，安全形势稳定向好。”
追标先进
公司组织各矿井赴黄陵、澄合、曹家滩矿业公司、山东能源等单位对标学习煤矿智能化建设先进做法和经验，推进各矿井由系统智能化向智能系统化转变。公司以“15111N”为智慧矿山建设总体架构，以物联网、云计算、大数据、人工智能技术为基础，按照统一标准，对矿端各类子系统数据采集共享，实现数据可视化，对人机环的隐患、故障和危险源，实现闭环管理，建成了综合性智能矿井管控平台。智能综采、智能快掘、智能主煤流运输、智能供电等全面推进，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保障了安全生产。矿区采煤工作面全部实现智能化开采；煤巷掘锚一体机应用后，月进尺达到400米；岩巷工作面应用快掘系统，月进尺突破240米。机电运力部陈武选介绍：“韩城矿区掘进工作面减少20个，少用人工1000余人，推进了机械化换人、自动化减人、智能化无人工作。”桑树坪矿学习刘庄矿单轨吊“网络化”建设案例，将单轨吊作为TBM后配套辅助运输系统，有效简化了转运环节，提升运输效率和安全性。桑树坪二号井和下峪口矿分别安装应用了主煤流带式运输系统巡检机器人，提高效率。公司洗选管理人员和技术人员赴黄陵一号矿选煤厂、山东能源亭南、山东兖矿国际焦煤选煤厂进行了智能洗煤和煤质对标学习，确定了下峪口智能洗煤标准，对选煤厂进行智能化升级，精煤回收率提高1.5%以上，生产成本下降8%以上，每年创造经济效益5000万元以上，打造了大型炼焦煤选煤厂智能化建设行业新标杆。
对标先进找差距，提升能力促发展。韩城矿业公司安全生产经营等工作稳步推进，管理效能不断提升，智能化煤矿建设换挡提速，成效显著，为推动企业高质量发展夯实基础。（程仙芳）
