近年来，澄合矿业公司积极布局“双碳”新赛道，竭力跳出“唯煤”舒适圈，勾勒出了一幅“立足煤、延伸煤、超越煤”的绿色发展新图景。
引进节能设备，筑牢低碳发展“硬支撑”
随着绿色矿山建设的浪潮，节能增效被根植于企业发展脉络。近三年来，该公司所属各矿井锚定“双碳”目标，深入践行陕煤集团“四种经营理念”，立足生产实际，先后引进永磁电滚筒直接驱动皮带机、新型高效永磁同步电机及配套变频控制系统等智能节电设备，借助设备换新升级，在矿山绿色嬗变的大道上行稳致远。
“我们在全矿区积极推广应用变频调速卡轨车、无极绳绞车及气动平板车等新型运输设备，在矿井主变母线上安装无功补偿设备，有效减少电力消耗。”该公司机电动力部业务主管王刚表示，仅变频永磁一体机的引进，与传统工频电机相比可节电20%左右。
除了生产关键系统的节能设备升级之外，所属董矿分公司、合阳公司、西卓煤矿、百良公司还在供暖供水方面进行大胆革新，将传统的燃煤锅炉替换为先进的空气能热泵、余热综合利用等系统设备，充分减少煤炭燃烧所排放的有害气体，综合利用太阳能、乏风、乏水的余热为矿区“两堂一舍”等工业区、生活区供水、供暖，大大提高了能源利用率。此外，所属山阳煤矿公司将矿区路灯全部替换为太阳能路灯，进一步减少碳排放，每年可节约用电35040千瓦时，节约电费2.28万元。
革新生产工艺，锻造优质产能“强引擎”
绿色开采是煤炭企业低碳发展的关键路径和生态基石。为推动煤炭产业向“绿色、低碳、可持续”方向转型，该公司搭乘智慧矿山、绿色矿山建设的“快车”，先后引进TDS智能干选及充填系统、ICS智能干选系统等先进生产工艺，不断提高煤炭产品的“含绿量”。
所属西卓煤矿、百良公司引进TDS智能干选及充填系统，应用X射线智能识别技术，精准辨别煤炭与矸石，进一步减少水洗选煤带来的水资源浪费和煤泥处理难题，降低矸石运输能耗；配套的充填系统将分选出来的矸石回填至采空区，有效控制地表沉降，保护矿区生态环境。山阳煤矿公司引进ICS智能干选系统，利用综合X射线成像、气动剔除和大数据处理技术，对不同煤质进行深度识别，通过探测被检测物体内部的元素差异，来区分煤和矸石，实现煤与矸石精准分离，减少洗选成本。
“新系统的运行，减少了人工投入，提高了选矸效率和综合产率，原煤产量每年可增加10万吨左右。”山阳煤矿公司机电动力部部长杨永平表示，“目前，50mm以上块煤量已从18吨/天提升至65吨/天，为矿井实现‘量质双升’提供了坚强保障。”
拓展绿色产业，激活能源循环“新动能”
在“双碳”目标引领下，传统能源企业向绿色低碳转型已成为时代必然。近年来，该公司紧扣“跳出煤炭谋发展”的工作思路，加速布局多元绿色产业，着力构建“煤炭主业＋新能源＋循环利用”的协同发展体系，推动企业实现可持续发展。
在地热能开发领域，所属合阳公司、西卓煤矿先后投资建设矿井余热利用项目，通过专利技术，将矿井回风、排水、空压机等生产过程中的余热资源转化为冬季采暖、夏季降温及职工洗浴用能，平均每年可节约标煤10000余吨，碳减排经济价值可达500余万元，实现了能源利用效率与生态效益的双重提升。
光伏发电项目是绿色转型的另一发力点。2023年，该公司充分利用7处闲置土地和5处厂矿屋顶，投资建设15MW分布式光伏发电项目，并采用“自发自用、余量上网”的模式进行运营。为全面提高光伏发电效率，所属电力分公司动态开展光伏设备和线路安全专项检查，通过优化光伏板面布局和清洗频率等措施，不断提高转换效率。目前，该项目已分期投入运营，日平均发电量约4.1万千瓦时，累计发电量2383.6千瓦时，全部实现自发自用。
从节能设备推广运用到绿色产业发展，澄合矿业公司以系统性思维推动节能降碳向纵深发展。下一步，该公司将持续强化技术创新，深化绿色发展实践，为煤炭行业低碳转型贡献智慧和力量。（薛双娟）
