科技创新是煤炭工业高质量发展的根本动力，是构建煤炭产业新格局的核心支撑。2023年，陕煤韩城矿业公司智慧化矿井建设向纵深发展，煤矿科技向全系统智能转变，范围实现井上井下全系统、全流程覆盖，全员参与，进而打造煤炭科技创新全产业链。
平安矿井建设强链实现新突破
针对安全生产中的“卡脖子”的问题和技术难题，该公司围绕灾害治理、安全生产、提质增效加大技术攻关和课题研究，下好科技创新“先手棋”，走好科技创新的产、学、研合作模式，积极与高等院校、科研院所开展技术合作，攻克技术难关，集中力量解决制约矿井安全生产的关键技术问题。
今年，公司与中煤科工西安研究院合作开展了钻探技术与装备分院合作开展本煤层气动定向钻孔成孔技术研究。该项目不仅解决了碎软煤层长距离钻孔成孔难题，而且消除了抽采空白带，实现了瓦斯超前、精准抽采治理。截至目前，累计完成69个本煤层定向钻孔，最大孔深287米，累计进尺1.45万米，成孔率100%。
随着智能矿井、智慧矿区建设加速，公司不断推陈出新，推行“两探”工作法，解决工作面底板承压水对开采影响问题，每月提升进尺60米以上。开展的新材料封堵奥灰水等多个科研项目，累计每年节约排水费用近500万元，实现了韩城矿区12年矿井“零透水”。
同时，公司与中煤科工合作研发的“钻冲护”一体化穿层钻孔区域瓦斯抽采成套技术与装备工业化应用，在桑树坪矿取得成功；与中国矿业大学合作《韩城矿区全时空采掘应力场同化反演技术研究》项目，绘制了国内首张全矿井“地应力-瓦斯”综合等值线图，填补了煤矿大尺度采掘应力场研究的空白。
智慧化矿井建设固链实现新飞跃
近年来，公司大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设，不断引进新设备、新技术、新工艺，优化矿井系统升级，提升矿井的安全系数和效能水平。
“采掘失调”是长期困扰韩城矿业高效生产的卡脖子难题。今年，《渭北矿区TBM快速掘进技术研究与工程示范》项目陕煤集团首套TBM硬岩掘进机在桑树坪矿北二回风巷进行工业试验，最高单日岩巷掘进进尺达18.4米，最高月进尺352米，实现韩城矿区岩巷进尺新突破。
6月8日，公司所属在建矿井王峰煤矿首台TBM（全断面硬岩盾构机）试运转成功。该机是集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、远程故障诊断等多功能一体的高度机械化、自动化、智能化硬岩巷道全断面掘进设备，可实现“同步掘进、同步支护、同步铺底”三大功能及水平80米转弯掘进。同时，在设计过程中对刀具、护盾、推进支撑等系统进行创新性改进，利用复合式刀盘一次破岩成洞，属当前国内TBM技术前沿水平，其投用将为快速施工提供坚实基础。
近日，韩城矿业下峪口矿23306下进综掘工作面顺槽皮带机安全运行长度达到了1000米，创历史新高。该部千米皮带的成功运行，直接减少运输环节上风险点、故障点，为采掘接续减压的同时，达到了减人、降本、增效目的。
绿色生态矿井延链实现新进展
今年，公司深化矸石不升井源头治理，其《关键技术及装备研制》项目在挡矸支架源头挡矸治理方面，完成样机在桑树坪二号井3307、3304及桑树坪矿3319工作面井下工业试验；在采空区充填方面完成3305采面充填试验，共计充填量5288立方米。
在实施矸石井下充填的同时，还开启了煤矸石固废循环利用新途径，公司旗下的新型环保建筑材料分公司对原有窑炉工艺进行环保改造升级，生产过程中不再产生二氧化硫和氮氧化物等污染物。生产线每年可生产标砖1.1亿块，利用煤矸石约25万吨，实现固废综合利用，为绿色发展探索出新路径。
科技人才培养产业链实现人才递增
企业的竞争，归根到底是人才的竞争。公司充分发挥劳模工作室、创新工作室、职教培训中心集聚人才、集智创新、技能传承的功能，鼓励基层首创，释放人才红利。
近日，下峪口矿“焦方毅劳模和工匠人才创新工作室”被列为全省20家示范性创新工作室观摩学习点之一。近年来，公司采取“领衔人带头、骨干发挥作用、职工广泛参与、机制保障”的工作法，利用500多项职工创新成果解决了一批困扰企业安全生产的“急难杂症”，产生经济效益5000多万元。
2023年以来，韩城矿业充分激发科技创新内生动力，迄今获得专利局受理专利73项，完成年度计划的88%；省级及以上期刊发表论文67篇，完成年度计划的112%。《煤矿带式输送机智能监控》入选2023年度秦创原“科学家+工程师”队伍名单。
一个个“卡脖子”问题渐次破题，科创项目成为驱动韩城矿业公司高质量发展的“新链条”。科技创新已成为破解韩城矿业转型发展瓶颈、开创煤炭主业强链、创新产业延链、绿色产业补链新局的坚甲利兵。（刘伟）
