今年以来，韩城矿业公司聚焦陕煤集团“四种经营理念”工作部署，持续巩固“降成本”在生产经营工作的核心地位，常态化加强成本管控，让“营销”思维贯穿生产全过程，扭转吨煤成本高位运行的被动局面，取得明显成效。截至9月末，商品煤吨煤成本同比下降14%。
源头降本见实效
各单位深入贯彻落实集团“四种经营理念”，紧盯成本管控关键环节，明确责任目标，细化工作举措，在项目管理、设备运维、技术革新等多个方面精准发力，推动降本增效工作稳步推进，初步取得积极成效。
桑树坪二号井通过优化工程设计、严格项目论证审批（坚持“无调研、不立项”原则）等方式，有效减少工程支出。同时，聚焦设备管理与电力消耗，推出加强巡检、杜绝空转、推广在线监测、严格执行“避峰填谷”用电策略等一系列举措，切实降低运维及电费成本；突出技术降本和科技创效，通过优化钻孔设计、加强施工质量考核与材料回收，大幅节约灾害治理费用。各部门目标明确、路径清晰，为全年降本增效工作绘制出详细的“施工图”。
通过一系列扎实有效的举措，该矿降本增效工作取得阶段性成果。初步统计显示，通过加强源头管控和优化设计，预计可节约工程费用近550万元；设备运维方面已节约费用40余万元；月均节省用电约3.7万度；依托技术优化与严格考核，打钻费用综合下降显著，预计可节约费用超过500万元。
成本核算进班组
公司严抓十项成本管控和大宗材料管理工作，动态监管各单位月度预算执行情况，合理规避集中报账现象。
严把材料计划审批、领料控制、用料监督三大关口。细致分解成本预算指标，按照工程量、材料消耗技术参数、材料详细预算等标准制定精准计划，把好“计划关”，提高生产用料的前瞻性，促进材料领用规范有序。
“今年要在成本管理上狠下功夫，强化预算管理，精准划分管控节点，成本管控更为精细，积极应用‘双十体系’，发挥成本归口管理作用，让成本核算进班组，在领、发、送、用环节上，做到领用合理、程序规范、全程监管、以旧换新，保证“账、票、物”三统一。”象山矿井经营副矿长说。
为从源头控制生产成本，减少材料闲置和浪费现象。各矿从最源头的班组领用材料入手，把各部室部长、材料主管、区队队长、书记、材料员等设为关键人，明确材料管理职责，做到班登记、日清结、周分析、月考核，形成班组、区队和归口部门三级管控模式，全面构建起“班清班结”“谁浪费谁承担、谁节省谁受益”的运行机制。
优化工艺增效益
各矿秉持“一切成本皆可降”的工作思路，积极开展技术创新和提质增效活动，取得了显著成效。
桑树坪矿在安全投入方面，引入粉尘监测与智能降尘系统，初期投入80万元，投用后工作效率显著提高、职工健康保障提升，预计两年内将实现成本回收并创造额外效益。“一周一专项”“作业双报备”监管模式，强化了瓦斯、水害等风险管控，隐患整改闭环率提升至98%，间接节约成本超300万元。技术创新上，积极与科研院校合作开展《穿层钻孔水力压裂高效促抽技术研究》，5303回顺底板巷钻孔工程量减少21.4%，直接节约成本700万元，同时缩短采掘接续时间，有助于更好释放产能。项目与资源利用方面，推动生活污水综合利用，处理后将用于地面绿化、养殖等，年减少排污费80万元，同时创造农业附加值30万元。
“22309运输巷采用分次支护工艺后，圆班单进效率从7.2米提升至9.6米，材料消耗还降低了15%，这钱花得值！”象山矿井掘进二区区长介绍。在巷道工程建设中，矿井全面推行“三优两提高”——优化布置、优化工艺、优化参数，提高效率、效益，针对不同巷道特点实施“一巷一策、一段一策”，确保每一项施工投入都精准作用于关键环节。该矿通过创新应用切顶留巷工艺并优化支护结构，不仅降低了后期维护成本，也缩短了施工周期。22309运输巷实施的分次支护工艺，实现了掘进与支护平行作业，单巷综合成本下降超15%。今年以来，该矿通过持续工艺优化与技术创新，累计节约巷道工程费用超过130万元，以实际行动诠释“花钱即是投资”的经营逻辑。
下峪口矿经2-2采区边界泄水巷500米的工业试验验证后，新型薄喷材料的优势得到充分验证。使用该材料后，喷涂过程无粉尘，作业人员由8人减少至4人，施工效率从每班3米跃升至30米，较传统喷浆速度提高10倍以上，每米费用节1200余元,累计节约成本60余万元。目前，该矿已在21314运输巷、2-2采区输送机巷推广使用新型薄喷材料喷涂施工。按照年平均2000米开拓巷道的数据测算，此项技术每年可节省费用300余万元，成为降本增效的有力“助推器”。（梁欣）
