今年以来，象山矿井以落实陕煤集团“八个聚焦”为突破口，在加大安全生产投入、降低职工劳动强度上寻对策、破瓶颈，应用科技赋能、机械化换人、科研创新等手段，绘制了一幅高质量发展新画卷。
依托智能园区建设，该矿布置了无人机机场，用于沉降区巡查、火灾隐患处置、安全监督、应急事件处理等，测量数据精确且直观。该系统可自动下达远程飞行指令，规划巡检路线，具有自动起降、充电、无人值守、热成像等功能，巡检人员可随时掌握现场动态，为安全生产提供便利。
针对支架回撤、运输程序繁多、职工劳动强度大的问题，该矿引进支架搬运车，从22301综采工作面经缓坡斜井直接运输到地面，运输时间从原来的两天缩短为一个小时，作业人员从每班十人降至两人，工效大幅度提高。
承担着支架回撤任务的综采安装队队长陈峰说：“传统的无极绳轨道运输，需人员警戒、跟钩、操作绞车等协同配合，设备运转多、运输线路复杂，作业时间长。同等条件下，支架搬运车可重复运输多趟，回撤时间由原来的25天缩短至13天，不仅缓解了接续紧张的局面，还为职工提供了安全可靠的作业环境。”
同时，该矿对煤矿安全智能监管平台进行系统升级，可同步实现风险提醒、隐患整改进度、包保责任人及整改期限等信息报送，为安全生产提供了有力保障。
该矿安全监察部贺建明介绍，新平台可通过关键字检索，实现相关数据、信息的推送，也可对同一区域上传的相似隐患进行信息提醒，真正做到举一反三，避免出现重复性隐患，从源头上强化现场监管，把好安全关。
成立技术攻关小组在“三软煤层”高应力区探寻的一次成巷支护试验，采用锚杆、锚索、注浆的结构补偿方式代替原有的凸形钢带支护，提升了整体的承载能力和稳定性，降低了维护成本和职工劳动强度。
新技术的应用是针对“三软煤层”高应力区岩石脱离、缝隙大的特点，使用硅胶盐水泥注浆填补空隙，再应用喷浆+二次锚网索补强支护，提升其承载能力和稳定性，确保安全生产。
在智能化矿井建设的浪潮中，该矿推动固定设备、设施自动化控制系统改造，聚焦生产关键环节及重点部位，应用5G科技赋能，实现了园区管理数字化、运营科学化，办公、生活场景智能化，井下固定设备、设施场所无人值守、地面远程集控，促进了采掘运输装备智能化升级，逐步减少作业人员，实现现场少人化。（高超锋）
