11月17日上午，在韩城矿业公司象山矿井智能集控中心轻点按钮，井下的皮带机、转载机、刮板机、液压支架及采煤机配套设备依次启动，伴随采煤机齿轮快速旋转，滚滚乌金源源不断地送往地面，象山矿井智能化综采工作面试采成功。此举标志着该矿21510工作面顺利实现“一键启动”智能开采，成为韩城矿业首个智能化综采工作面，开启了韩城矿业智能化建设新时代。
在地面“一键启停”
“智能化采煤太好了！以前都是人工操作，现在不仅在顺槽集控中心能实现对采煤机等设备的集中控制，而且在地面可以远程控制，方便轻松多了。”该矿综采队集控操作员田师傅说。
“智能化综采设备的应用，降低了职工的劳动强度，人员安全更有保障，”该矿矿长赵军利说，他同时算了一笔账，实现智能化开采后，采面月推采度从130米提高到180米，定员由160人减少到120人，采煤工效由40吨/工提高到60吨/工，月产量达到15万吨。
科技驱动“智”能创新
该矿21510工作面智能化开采后，通过“在线监测、一键启停、顺序启停”等功能，完全实现工作面“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，达到了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的目标。
公司机电动力部部长陈武选介绍：该套智能化装备控制系统主要由13个子系统组成，功能齐全，智能化程度非常高。
依托全采面设备一键启停系统，在地面操作台可实现对皮带机、转载机、采煤机等整个采面设备的顺序启动和一键停机。
依托视频监控系统，确保采煤过程中对采煤机前后滚筒区域进行跟机监控，为关键设备全程可视化管理提供保障。
采用远距离供电供液技术应用，有效解决了巷道变形组合列车拉移困难的问题，降低了工人劳动强度；刮板运输机与转载机搭接方式采用固定侧卸式，彻底解决了刮板机上窜下滑时搭接不到位的问题；工作面两端头和两顺槽超前支护采用电液控支架进行支护，从根本上解决了支护缓慢、用人多和不安全的问题，大大提高了工效。
开启智能化开采新时代
近年来，面对地质复杂、灾害难治的客观条件，韩城矿业公司按照国家发改委《关于加强煤矿智能化发展指导意见的通知》要求，把走灾害治理+四化建设之路作为遏制重特大事故的有效途径和治本之策，加强顶层设计，加大与各大科研院所的合作力度，大力引进、创新设计适合韩城矿区特点的新技术、新工艺、新装备，推动“机械化减人、自动化换人、智能化少人”。
1月2日，韩城矿业公司党委书记、董事长陈永民在2020年公司职代会上提出要在象山矿井5号煤建设综采智能化开采工作面。
公司对首个智能化工作面建设十分重视，成立公司智能化办公室，组织相关专家对智能化开采技术方案进行评审，经过前期的立项、考察、设备选型、地面调试，到象山矿井精心组织装备下运、安装、调试，解决了煤机远控送电、采高信息误差，泵站电磁阀故障等一系列难题，保障了安装质量和工期。
“煤矿智能化建设是历史潮流，21510智能化工作面运行是韩城矿业公司智慧化矿山建设一个新的起点，今后公司将以点带面，按下‘四化’建设快进键，在象山矿井3号煤、桑树坪二号井实施智能化工作面建设，到2022年公司6个综采工作面全部升级改造为智能化工作面，实现从机械化采煤到智能化采煤的历史性跨越。”韩城矿业公司副总经理刘新民表示。（程仙芳 陈凤鸣）
