今年以来，小保当矿业公司紧扣全年安全生产任务目标，围绕标准化建设、设备管理、降本增效发力加码，将“严”的标准、“细”的管理、“实”的举措贯穿安全生产全流程，为决胜“双过半”打下坚实基础。
拧紧标准作业“安全阀”
为确保安全生产标准化建设有效推进，该公司按照“组织有保障、现场有标准、员工有考核”的思路，将精益管理融入安全生产。建立了由矿长统筹管理，业务分管副矿长专职专管，全员推进落实的标准化管理模式，通过一级抓一级，层层抓落实，营造出浓厚的安全生产标准化创建氛围。坚持“开工即达标、完工即精品”理念，上半年累计创建4条精品线路、13个精品采掘工作面、21个精品硐室，有力保障了作业现场的规范有序、安全高效。
重新修订59个岗位风险辨识清单、岗位描述和手指口述文本，将关键内容编成口诀，印制卡片，便于员工翻阅记忆，通过每班抽查的方式督促落实，有效提升了员工现场作业安全技术水平。
激活设备运维“强引擎”
该公司通过完善“一机一档”机制和设备全生命周期管理系统，实现了设备信息的精准追溯和精细化管理，做到了隐患早预警、早处置，有效提升了设备运行稳定性。建立设备“包保制”，细化设备检修标准、检修周期，明确责任人，上半年，组织大检修4次，高效完成皮带中驱拆除、采煤机滚筒更换等122项重点检修任务。
为进一步提升设备运维水平，该公司在皮带运输大巷、变电所、机房硐室等区域部署智能巡检系统，实时监测温度、液压压力等关键设备参数，通过精准数据预判设备潜在故障、及时处置各类运行隐患，设备非计划停机率同比下降5%。
精打降本增效“金算盘”
该公司深入践行“四种经营理念”，牢固树立“过紧日子”思想，从成本管控和技术创新方面协同发力，切实降低了设备维修成本，提升了生产保障能力。坚持“能修复不报废、能加工不领新”原则，累计完成风筒复用、阀门加工改造、传感器维修等修旧利废项目270余项，创造经济价值超过200万元。针对井下各类易损耗机电配件，建立专项分析与管控机制，逐项核定、按月分解、动态跟踪，深挖节约潜力，截至目前，材料费用同比降低约63%。
在技术创新方面，该公司一号煤矿132204智能综采工作面创新应用“井下液压支架直搬”与“原位检修”工艺。通过将维修阵地从地面前移至井下，结合精准模拟推演与风险预判，成功完成171台支架井下直搬，节约运输费用281万元，安装费用1000万元，为矿井高质量发展注入持久的创新动能。（赵阳）
