今年以来，小保当矿业公司以全流程精益化管理为抓手，在安全防控升级、现场品质提升、技术创新突破三方面精准发力，推动矿井管理效能、作业环境与安全水平实现系统性升级。
安全筑基：织密矿井“防护网”
为实现隐患早发现、早整改、早清零，该公司以保障生产接续、提升作业效率为目标，在系统包保、月度验收的基础上，构建“智能预警+分级处置”管理体系。通过流程再造与数据整合，将采掘、机电等6大专业398项安全标准接入智能管控平台，借助AI算法实现风险动态监测，并采用“红、黄、蓝”三色预警分级管控，推动隐性风险显性化、分散风险集中化、潜在风险前置化。截至目前，该公司累计触发智能安全预警338次，整改销号率达100%，隐患数量同比下降15%，构建起“层级负责、全域覆盖”的安全监管格局，为矿井安全生产夯实基础。
精品立标：打造井下“样板间”
走进该公司132205掘进工作面，物料架管理牌板实时显示“锚杆：108根（已领用34根）、锚固剂：210支（库存充足）”，巷道两侧线缆按“统一高度1.8米、间距0.5米”标准吊挂——这是该公司“一面一巷一亮点”精品工程建设的生动缩影。
该公司以精品工程建设为抓手，通过射频识别技术将采掘工作面标准化按要求拆解为“工程质量、物料管理、现场治理”3大类18项具体指标，同时引入“激光指向仪+智能测压仪”实现工程质量精准管控，构建物料与工程质量全流程数字化管理体系。今年以来，该公司井下支护物料损耗率同比下降4.5%，累计建成132203综采工作面、配电硐室等各类精品工程18项，打造精品线路3条，采掘专业安全生产标准化考核得分同比增长13.8%，以现场品质提升推动标准化建设走深走实。
创新赋能：激活发展“动力源”
“标准落地”到“标准提效”，小保当矿业公司以“五小”创新为突破口，破解标准化建设痛点堵点。通过优化标准化流程、完善考核评价机制，推动标准化信息管理系统与双重预防、矿压监测系统深度融合，实行“季度创新责任清单+挂图作战”模式，严格落实“完成一项、验收一项、奖励一项”机制，营造人人争当创新主角的浓厚氛围。
今年以来，“快速注油接头”“可伸缩物料架”“电缆防磨保护套”等31项基层创新成果成功应用，其中3项关键技术使设备故障率降低8%，以技术创新为标准化建设注入强劲动能。（张帅帅）
