今年以来，中能袁大滩煤矿聚焦生产经营全流程，锚定安全生产、标准化建设、成本管控等关键环节精准发力，全力推动矿井可持续发展再迈新台阶。
筑牢安全生产“防火墙”
积极探索安全风险与“双红线”融合管控新路径，建立“1+4+N”安全风险辨识评估机制，构建“横向到专业、纵向到班组”的风险倒查网络；依托风险清单库和隐患信息库，实现风险源头管控与隐患动态清零，持续深化“两个清单”责任措施，实时更新安全风险数据库，形成“红橙黄蓝”四色风险分布图。通过“五合一”隐患排查和区队“六大员”跟班机制，健全责任链，上半年组织全系统各环节安全大排查16次，所查问题均按“五落实”整改销号。
搭建“专业+区队+班组+岗位”四级防控网，将干部作风纳入“双红线”管理；创新“网格化+清单化”模式，隐患整改率100%，复发率降低至32%；安设智能红绿灯53台，运输效率提升30%，持续推动安全管理向主动预防转变。
构造标准化建设“防护盾”
积极推行“1323N”“1123”安全管理新模式，依托双重预防机制与NOSA安健环体系，将“六精”量化与《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》明确为考核标准，细化7个专业管理细则，通过“旬检查、月考核”“日巡查、周互检、月评比”形成标准化建设全流程管控。
全面开展“精品头面、亮点工程”创建，打造400米超长智能综采工作面、盘区变电所等16个精品工程；完成2个智能综采、2个快掘工作面升级与3条运输线路优化，从而让安全生产标准化从“静态达标”到“动态创优”不断蝶变升级。
激活降本增效“动力阀”
通过“正向激励+意识强化”双措并举，大力推进材料工资“一绳捆”模式，把材料消耗和职工利益深度挂钩，积极调动职工参与成本管控的主动性，助力矿井单季度成本下降3%。与此同时，协同各（中心）部室与区队，根据自身情况制定降本方案，使得旧料复用率达82%，单月回收物资价值超50余万元，让节约理念切实落地。
持续以“全员导师制”为抓手，鼓励职工积极投身创新实践，实施小改小革百余项，其中23项成果成功落地，使得该矿创效超百万，设备事故率大幅降低35.1%，生产效率提升15%。（盛一丹）
