金秋九月，在神南产业公司机电设备维修中心支架车间内，天车吊钩缓缓降落，与刚刚检修的液压支架精准对接，伴随着一声悠长的汽笛，最后一批“钢铁巨人”整齐列队，驶向矿山生产一线。至此，这场历时二十余天的某矿2.5米液压支架检修“大会战”宣告圆满收官，较原计划提前整整三天。
“统”字当头安排部署有“计划”
生产就是命令，检修就是责任。为确保支架检修任务顺利推进，该车间确立“资源整合、突出重点、协同配合”的工作思路，通过现场会议反复推敲，敲定维修方案的每一处细节，一幅清晰的检修“路线图”在激烈研讨中逐渐成形。面对时间紧、任务重、人员紧缺的挑战，车间依据液压支架维修总量，按任务进度倒排计划，制定详细的维修进度控制表，明确支架倒运、维修工艺、技术图纸等关键环节的时间节点，实现进度与质量“双统筹”。本次检修涉及顶梁、底座的拆解送厂改造及返厂后的组装调试，车间每日精准统计维修量，动态监控进度，在保障厂家改造环节顺畅的同时，并行推进自主改造与组装调试，确保检修任务优质高效完成。
“安”字领先现场管理有“硬度”
安全是检修工作的首要前提和生命线。面对作业人员技能差异大、特种设备交叉使用、作业空间有限等多重挑战，支架车间提前研判维修过程中可能出现的各类安全隐患，制定详细的安全技术措施与防范预案。因支架需分体运输，吊运和转运工作量显著增加，安全风险加大。车间紧盯装卸车及转运中的薄弱环节，明确安全责任人与现场指挥，对关键作业环节实行定岗定责。同时，积极与承运单位沟通，强化运输过程中的防护措施，既保障作业安全，也有效避免因颠簸导致的小型配件二次损伤。此外，车间采取“思想引导+人文关怀”相结合的方式，组织安全宣誓、夏日送清凉、安全专题座谈等活动，有效改善高温天气下户外作业人员的精神状态，持续筑牢安全生产防线。
“合”字压阵工作推进有“进度”
协同作战是攻克急难险重任务的有力保障。车间抽调各班组30名骨干力量，投入本次维修“大会战”，打破分工界限，科学调配人力，集中资源保障维修进度。每道工序安排一名班组长带队，采用“1+N”人员交叉组合模式，实现技能传授、质量管控和安全监督“三合一”。为高效协调特种设备与人力资源，车间实行倒班作业制，合理规划白班与夜班的工作内容与人员配置，既缓解了现场作业空间受限的难题，也确保了每日6台支架的运送任务。车间管理人员深入一线、靠前指挥，现场办公解难题、查隐患，争分夺秒打通“堵点”，全员齐心协力攻坚克难。连续奋战20天的王海荣感慨道：“虽然辛苦，但看到一排排支架整齐发出，心里特别有成就感！”（王元）
