百日安全行动启动以来，蒲白建新煤化公司通过严格考核、素质提升、智能创新等举措，唱响百日安全生产协同曲，全面筑牢矿井安全屏障。
严格考核锤炼“硬本领”
“我们将科室区队管理人员入井数量、入井时长、入井轨迹及查处违章、隐患等情况进行统计考核，谁把路线扎得深、谁在关键区域跑得勤，一目了然。”该公司安全监察部信息站负责人李汶介绍。
该公司下发了《各级管理人员入井带（跟）班及区域巡查履职管理规定》等考核办法，明确各层级管理人员每月入井次数，严格规定单次跟班、入井时长，并通过人员定位系统实时追踪轨迹和不定时回放抽查，实现“用数据说话”的透明化考核，倒逼管理人员拿出“真作为”。
同时，该公司将狠反“三违”列为一项硬指标进行考核，每月对标、公示，开展“安全卫士”评比表彰，推动安全管理责任向现场深度延伸。今年以来，该矿“三违”数量同比下降12.4%，主动制止不安全行为数量增长9.6%。
优化管理提升“新质效”
“301机头过桥顶板上有两处废旧绳索，应尽快处理。”近日，在该公司生产技术部的“安全诊所”里，“问题清单”中标注的盲点难点痛点被逐一“摆台亮相”开具诊断处方。
今年以来，该公司围绕关键要事的落实执行，贯通应用“四制”工作法，先后出台了加强安全生产工作意见，全面实施安全包保责任制，以清单制明责任、以复命制和检查督办制管过程、以用心工作制提质效，每月组织集中考核，让各级包保人员责任“上肩”、履责“上线”，为安全生产扫除“盲点”。
此外，该公司深入实施“清单+时限、专班+督导、考核+销号”工作方式，切实从源头上切断事故因果链，真正把问题解决在萌芽状态，实现整改闭环。
智能创新增强“竞争力”
“我们利用‘定位技术+物联网设备’，实现对运输车辆、作业机械等移动目标的实时位置追踪、状态监测以及调度管理；同时，引进防爆胶轮车安全性能检测系统，降低因车辆故障引发的运输中断风险，间接减少生产损失超30万元。”该公司安监部负责人黄飞说。
今年以来，该公司把科技创新作为破解企业高质量发展的现实路径，积极推进自动化、智能化矿山建设，开展通风、排水、供电、综采等系统自动化改造，优化生产系统，减少井下作业人员，实现地面远程控制和自动控制，让矿井安全生产“如虎添翼”。
此外，在灾害治理方面，该公司先后投用智能瓦斯巡检系统、防灭火预测预报系统、冲击地压风险智能判识与多参量监测预警云平台等，并与科研院校展开了深度合作，以智能化护航安全发展。（张美心）
